11 processos que devem ser entendidos na usinagem de engrenagens

A usinagem de engrenagens é um processo extremamente complexo e uma produção eficiente só pode ser alcançada através da aplicação de técnicas corretas. Cada parte do processo de produção também deve atingir dimensões extremamente precisas. O ciclo de usinagem de engrenagens inclui torneamento comum, fresagem, modelagem de engrenagens, corte de engrenagens, torneamento duro, retificação de engrenagens, brunimento, perfuração, retificação de furo interno, soldagem e medição. É particularmente importante configurar um sistema de fixação adequado para este processo. A seguir, apresentaremos os sistemas de fixação de engrenagens em diversos processos.
1, usinagem comum
Na usinagem comum, as peças brutas das engrenagens são geralmente fixadas em tornos verticais ou horizontais. Para dispositivos de fixação automáticos, a grande maioria não requer a instalação de dispositivos auxiliares de estabilização no outro lado do fuso.
2, Fresagem de engrenagens
Devido à sua excelente economia, a fresagem de engrenagens é um processo de corte utilizado para a produção de engrenagens externas e cilíndricas. A fresagem de engrenagens não é apenas amplamente utilizada na indústria automotiva, mas também na fabricação de transmissões industriais em grande escala, desde que não seja limitada pelo contorno externo da peça a ser usinada.
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Processamento de modelagem de engrenagens
O processo de fresagem de engrenagens é usado principalmente em situações onde a fresagem de engrenagens não é possível. Este método de usinagem é aplicável principalmente à usinagem de dentes internos de engrenagens, bem como à usinagem de dentes externos de algumas engrenagens afetadas por interferência estrutural.
4, processamento de barbear
A usinagem de barbear é um processo de usinagem de precisão para engrenagens, que envolve o corte com uma lâmina correspondente ao perfil do dente da engrenagem. Este processo possui alta economia de produção e tem sido amplamente utilizado na indústria.
5, processamento de torneamento difícil
O torneamento duro torna possível substituir processos de retificação caros. Para garantir o seu funcionamento normal, as várias partes do sistema e as peças de processamento são conectadas entre si de forma correspondente. A seleção das máquinas-ferramentas, acessórios e ferramentas de corte corretas determina a qualidade do efeito de torneamento.
6, processamento de moagem de engrenagens
Para alcançar com sucesso a precisão necessária na produção de engrenagens hoje, em muitos casos, a usinagem de alta precisão das superfícies dos dentes é essencial. Na produção em massa, um método de processamento muito econômico. Por outro lado, semelhante ao processamento de amostras, ao utilizar ferramentas de retificação ajustáveis, a retificação de engrenagens demonstrará maior flexibilidade.
7, processamento de afiação
A usinagem de brunimento é um processo que utiliza um ângulo de corte amorfo para realizar a usinagem final de precisão em engrenagens duras. O processamento de brunimento não só tem alta eficiência econômica, mas também permite que as engrenagens usinadas tenham uma superfície lisa com baixo ruído. Comparada à retificação, a velocidade de corte da usinagem de brunimento é muito baixa (0,5 a 10 m/s), evitando assim os danos do calor de corte à usinagem de engrenagens. Mais precisamente, a tensão interna gerada na superfície do dente usinado tem certo efeito positivo na capacidade de carga do equipamento.
8, Perfuração
A perfuração é um processo de usinagem de corte rotativo. O eixo de rotação da ferramenta e o centro do furo sendo usinado estão completamente alinhados na direção axial e são consistentes com a direção de avanço da ferramenta na direção axial. O fuso do movimento de corte deve ser consistente com a ferramenta de corte e independente da direção do movimento de avanço.
9, moagem de furo interno
A retificação de furos internos é um processo de usinagem mecânica com ângulo de corte amorfo. Em comparação com outros processos de corte, a retificação possui alta precisão dimensional e de conformação para metais duros, com precisão dimensional (IT 5-6), pequenas marcas de vibração e precisão superficial de alta qualidade (Rz=1-3) μ m) Vantagens iguais.
10, soldagem por descarga capacitiva
A soldagem por descarga capacitiva pertence ao processo de soldagem por resistência. A soldagem por descarga capacitiva é obtida através de um rápido aumento na corrente, um tempo de soldagem relativamente curto e uma alta corrente de soldagem. Portanto, a soldagem por descarga de capacitor tem muitas vantagens. A economia e a eficiência da soldagem por descarga de capacitores são particularmente importantes para o aumento dos preços da energia.
11, Medição
A detecção de engrenagens é muito extensa e deve ser ajustada de acordo com os diferentes formatos de engrenagens. Na medição de engrenagens, vários parâmetros importantes da engrenagem são determinados através de medições de comprimento, ângulo e medições especiais do processo de engrenagem.