20 tipos de métodos de manutenção diária para equipamentos mecânicos, que vale a pena coletar

01 Manutenção diária regular do torno
Antes de começar o trabalho:
1. Limpe a poeira na superfície exposta do trilho-guia e na superfície deslizante da máquina-ferramenta e adicione óleo;
2. Lubrificar todas as peças conforme regulamentação;
3. Verifique a posição de cada manopla;
4. Teste de veículo vazio.
Durante o processo de trabalho:
1. Siga rigorosamente os procedimentos operacionais;
2. Preste atenção à operação da máquina-ferramenta em todos os momentos e resolva imediatamente qualquer anormalidade.
Após a conclusão do trabalho:
1. Limpe toda a limalha de ferro;
2. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta;
3. Posicionamento dos componentes.
Fim de semana:
1. Limpe completamente todas as partes da máquina-ferramenta para manter a tinta e o ferro visíveis;
2. Verifique se os fixadores estão soltos;
3. Verifique e limpe o fio e o feltro;
4. Lubrificação de todos os componentes.
02 Manutenção Diária do Torno CNC
1. Limpe e lubrifique cada superfície do trilho-guia todos os dias. Máquinas-ferramentas com sistemas de lubrificação automática devem verificar e limpar regularmente o sistema de lubrificação automática, verificar o nível de óleo, adicionar óleo lubrificante em tempo hábil e verificar se a bomba de óleo liga e para regularmente;
2. Verifique diariamente se o sistema de lubrificação automática da caixa do fuso está funcionando corretamente e substitua o óleo lubrificante da caixa do fuso regularmente;
3. Preste atenção para verificar se a ventoinha de resfriamento do quadro elétrico está funcionando corretamente, se a tela do filtro do duto de ar está bloqueada e limpe a poeira aderida;
4. Preste atenção à verificação do sistema de refrigeração, verifique o nível do líquido e adicione óleo ou água em tempo hábil. Se o óleo ou a água estiverem sujos, devem ser substituídos e limpos;
5. Preste atenção na verificação da correia de acionamento do fuso e no ajuste do aperto;
6. Preste atenção ao verificar o aperto do inserto do trilho-guia e ajustar a folga;
7. Preste atenção para verificar se há algum ruído anormal no tanque de óleo e na bomba do sistema hidráulico da máquina-ferramenta, se o nível do óleo de trabalho está adequado, se o manômetro indica normalmente e se há algum vazamento nas tubulações e articulações;
8. Preste atenção para verificar se os trilhos-guia e as tampas protetoras da máquina-ferramenta estão completos e eficazes;
9. Preste atenção à verificação da precisão mecânica de cada componente móvel para reduzir desvios de forma e posição;
10. Após o trabalho, todos os dias, faça um bom trabalho limpando e limpando a máquina-ferramenta, removendo limalhas de ferro e limpando o líquido de resfriamento no trilho-guia para evitar ferrugem no trilho-guia.
03 Manutenção Diária do Torno Vertical
Conteúdo e requisitos de manutenção diária:
Tempo: 10 minutos antes e depois da tomada todos os dias, e 1 hora nos finais de semana;
Pessoa responsável: O operador realiza a inspeção e o inspetor a inspeciona.
Antes de começar o trabalho:
Verifique o caderno de entrega;
Seguir rigorosamente a tabela de lubrificação dos equipamentos para reabastecimento, garantindo o controle tempestivo, quantitativo e de qualidade;
Para equipamentos que ficaram desligados por mais de 8 horas, quando não estiver ligando o equipamento, é necessário primeiro desacelerar por 3-5 minutos para confirmar se o sistema de lubrificação está bom e se todas as peças estão funcionando normalmente antes de dar partida trabalhar.
Durante o processo de trabalho:
A. Verifique regularmente o funcionamento de várias partes do equipamento e as condições de funcionamento do sistema de lubrificação. Caso haja alguma situação anormal, avise imediatamente o pessoal de fiscalização para tratá-la;
B. Ferramentas, peças de trabalho, objetos de metal e pedais são estritamente proibidos de serem colocados em cada superfície do trilho-guia e na capa protetora.
Após a conclusão do trabalho:
A. Limpe a limalha de ferro e o líquido refrigerante da superfície do trilho-guia e certifique-se de que não haja óleo preto no parafuso e na haste polida;
B. Limpar limalhas de ferro e detritos ao redor do equipamento;
C. Preencha o registro de entrega do equipamento com veracidade.
04 Manutenção diária do forno de indução de média frequência
1. Remova completamente os resíduos de óxido do corpo sensor. Inspecione cuidadosamente o revestimento do forno de isolamento quanto a quaisquer danos ou rachaduras e resolva imediatamente quaisquer problemas encontrados;
2. Verifique o curso de água para garantir que esteja desobstruído, com água de retorno suficiente e sem vazamentos. A temperatura da água de entrada não deve ultrapassar 35 graus C;
3. Observe se a aparência do varistor, do resistor de proteção e do capacitor dentro do gabinete de potência de frequência intermediária está normal, se os parafusos de fixação estão soltos, se as juntas de solda estão desconectadas e se há algum vazamento do eletrólito do capacitor. Notificar imediatamente o pessoal de manutenção sobre quaisquer problemas descobertos;
4. A talha equipada precisa ser lubrificada regularmente.
05 Manutenção Diária da Mandriladora
Antes de começar o trabalho:
Verifique se os diversos componentes e mecanismos da máquina-ferramenta estão intactos e se as posições de cada manípulo estão normais; Limpe todas as peças da máquina-ferramenta, observe cada dispositivo de lubrificação, lubrifique diretamente a superfície guia da máquina-ferramenta com óleo e ligue a máquina em baixa velocidade e em marcha lenta por um determinado período de tempo.
Durante o processo de trabalho:
Principalmente para a operação correta, a máquina-ferramenta não pode trabalhar sob sobrecarga e as máquinas-ferramentas de precisão não podem ser usadas para usinagem de desbaste, etc. Se algum fenômeno anormal for encontrado durante o processo de trabalho, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção.
Após a conclusão do trabalho:
Limpe todas as peças da máquina-ferramenta, mova as peças móveis para as posições designadas e desligue a energia.
06 Manutenção de rotina da retificadora centerless
1. A pressão do óleo do fuso principal é limitada a 8-10kg/cm;
2. Antes de ligar a máquina, utilize um injetor de óleo para lubrificar adequadamente a máquina-ferramenta;
3. Repare o assento do skate adicionando uma quantidade adequada de óleo lubrificante todos os dias e mantendo o skate limpo (limpo, livre de detritos, impurezas e em estado lubrificado);
4. Verifique regularmente o aperto do zíper;
5. Verifique regularmente o aperto da correia de transmissão do rebolo;
6. Substitua o fuso da máquina-ferramenta a cada 2.000 horas de uso.
07 Manutenção diária da retificadora cilíndrica
1. Depois de fazer a lição de casa todos os dias, use uma escova para limpar todo o corpo do moedor circular externo. É estritamente proibido usar pistola de ar para soprar diretamente na mesa de trabalho ou trilho-guia para evitar que limalhas de ferro entrem no trilho-guia e afetem a precisão da retificadora cilíndrica;
2. É estritamente proibido usar um ventilador para soprar em direção à bancada durante o trabalho de casa para evitar que poeira e limalha de ferro rolem para dentro do trilho-guia, afetando a precisão e a sensação do trilho-guia;
3. O óleo do trilho-guia da retificadora cilíndrica deve ser substituído e adicionado em tempo hábil. Geralmente, se o óleo no espelho de óleo estiver turvo ou preto, ele deverá ser substituído. O tempo deve ser controlado para substituí-lo a cada 3-6 meses, nos primeiros três meses e nos próximos seis meses;
4. Use óleo lubrificante profissional para o trilho-guia da retificadora cilíndrica, geralmente recomenda-se óleo de trilho-guia 32 #;
5. Verifique regularmente se os cabos de aço da bancada externa da retificadora estão soltos, trave-os para evitar quebras ou afetar a precisão tátil;
6. Limpe regularmente o trilho-guia da bancada para evitar que limalhas de ferro desgastem a superfície do trilho-guia, o que pode afetar a precisão do trilho-guia. Para limpeza, use um pano com gasolina para limpá-lo. Para detritos incrustados em placas resistentes ao desgaste, remova-os cuidadosamente com uma pá. As ações acima devem ser realizadas sob orientação de profissionais ou realizadas pelo mestre do fabricante da retificadora externa;
7. Verifique regularmente se o corpo da retificadora cilíndrica está instável e nivelado durante a operação;
8. Se for uma retificadora cilíndrica manual, o aperto do cabo de aço deve ser verificado regularmente;
Se for uma retificadora cilíndrica semiautomática, a concentração do fluido de retificação deve ser verificada semanalmente e substituída em tempo hábil.
08 Manutenção diária da puncionadeira
1. De acordo com os requisitos de lubrificação, injete óleo lubrificante nos orifícios de óleo e nas peças deslizantes;
2. Cumprir rigorosamente os requisitos de operação de segurança da puncionadeira;
3. Antes do uso, o equipamento deve ficar inativo por 3 minutos e observado qualquer anormalidade;
4. Ao instalar o molde, a energia deve ser cortada;
5. Após a conclusão do trabalho, a bancada deve ser limpa e quaisquer restos ou detritos devem ser removidos. A energia deveria ser cortada;
6. Limpe o local de trabalho.
09 Manutenção diária da fresadora
Antes de começar o trabalho:
1. Inspecione peças importantes;
2. Limpe a superfície exposta do trilho guia e lubrifique todas as peças de acordo com os regulamentos;
3. Faça funcionar com ar e verifique se o sistema de lubrificação está funcionando corretamente. Verifique cada nível de óleo, não inferior à marca de óleo, e adicione óleo lubrificante a cada peça.
Após a conclusão do trabalho:
1. Fazer um bom trabalho na limpeza da cama e seus componentes, limpar limalhas de ferro e manter a higiene do ambiente ao redor;
2. Limpe a máquina-ferramenta;
3. Limpadores, pinças e ferramentas de medição;
4. Cada departamento deverá retornar à sua posição original.
10. Manutenção diária da furadeira
Antes de começar o trabalho:
1. Limpe a poeira na superfície exposta do trilho-guia e na superfície da mesa de trabalho;
2. Conforme regulamentação, lubrifique cada peça com óleo que atenda aos requisitos;
3. Verifique a flexibilidade e confiabilidade de cada alça;
4. Teste de veículo vazio.
Após a conclusão do trabalho:
1. Limpe toda a limalha de ferro;
2. Limpe todas as peças da máquina-ferramenta;
3. Posicionamento dos componentes.
11. Manutenção diária da prensa hidráulica
1. Óleo hidráulico L-HL32/GB118-89. Quando estiver abaixo de 20 graus, N32/GB3141 pode ser usado. Quando estiver acima de 30 graus, N46/GB3141 pode ser usado. Recomenda-se a utilização de óleo hidráulico antidesgaste nº 32 e nº 46 para trabalho, com temperatura do óleo de 15-60 graus Celsius;
2. A indústria petrolífera deve passar por uma filtragem rigorosa antes de poder ser adicionada ao tanque de combustível;
3. O óleo de trabalho deve ser trocado uma vez por ano, e a primeira troca não deve ultrapassar três meses;
4. O controle deslizante deve ser lubrificado regularmente e a superfície exposta da coluna deve ser mantida limpa regularmente. Antes de cada operação, o óleo deve ser pulverizado primeiro;
5. Sob uma pressão nominal de 500T, a excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40mm. A excentricidade excessiva pode facilmente causar danos ou outros fenômenos adversos à coluna;
6. Calibrar e inspecionar o manômetro semestralmente;
7. Se a máquina não for usada por um longo período, as superfícies de cada planta de processamento devem ser limpas e revestidas com óleo antiferrugem;
8. No final de cada dia de trabalho: Coloque o controle deslizante na posição mais baixa.
Manutenção diária de 12 fresadoras e furadeiras
Antes de iniciar a máquina, verifique se cada mecanismo de fixação está preso, se o levantamento e movimento da luva do fuso e do equipamento elétrico estão normais e se o fio de aterramento está aterrado de forma confiável (o fio de cor dupla verde amarelo é o fio de aterramento);
2. Se houver queda de energia durante o trabalho, a chave liga / desliga deve ser desligada imediatamente para evitar consequências adversas durante a operação ou quando a máquina-ferramenta for iniciada automaticamente;
Após a conclusão do trabalho, aparas de ferro e sujeira devem ser removidas da máquina e óleo antiferrugem deve ser aplicado na superfície não pintada para evitar ferrugem.
13. Manutenção diária de tanques de armazenamento de ar
1. Verifique se a válvula de segurança está funcionando corretamente;
2. Verifique a condição e a posição do manômetro. Quando não há pressão, a posição do manômetro fica no estado "0", ou seja, no pino limite;
3. Abra lentamente a válvula de escape até a abertura apropriada para remover a umidade do tanque;
4. Primeiro verifique a vedação da tubulação para garantir que não haja anormalidades antes de abrir a válvula de admissão;
5. Observe o processo de admissão, as tubulações e o corpo do tanque quanto a vazamentos até que a pressão operacional seja atingida;
6. Esvaziar o tanque de armazenamento de gás pelo menos duas vezes por turno;
7. Verifique diariamente se há gases e fluidos corrosivos ao redor do tanque de armazenamento de gás;
8. Verifique diariamente o valor indicado no manômetro. Se for encontrado algum fenômeno de pressão anormal (ou seja, mau funcionamento), substitua-o se falhar; A pressão máxima de trabalho deve ser<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Verifique a vedação da tubulação de pressão de ar e, se houver algum vazamento, ela deverá ser reparada em tempo hábil.
14. Manutenção diária da máquina de limpeza ultrassônica
Manutenção diária: (após cada operação)
1. Enxágue as mangueiras e filtros conectados ao agente de limpeza para remover qualquer resíduo do detergente e ajudar a prevenir a corrosão;
2. Desligue o sistema de abastecimento de água conectado à máquina de limpeza de alta pressão;
3. Puxar o gatilho na haste da pistola servo pode liberar toda a pressão na mangueira;
4. Remova a mangueira de borracha e a mangueira de alta pressão da máquina de limpeza de alta pressão;
5. Corte o fio de conexão da vela de ignição para garantir que o motor não dê partida (aplicável a modelos de motor).
Manutenção diária de 15 prensas de teste de pressão
1. A aparência do equipamento é limpa e arrumada;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento está funcionando normalmente;
3. O status de operação do equipamento é normal e os sinais de exibição de cada instrumento indicador são normais;
4. A alça e os botões de operação de ajuste do equipamento são flexíveis e confiáveis;
5. O dispositivo de proteção de segurança do equipamento está funcionando corretamente;
6. Os sistemas de lubrificação e refrigeração do equipamento estão normais;
7. O entorno do equipamento deve estar limpo, sem qualquer empilhamento desordenado de detritos, e a temperatura e umidade devem ser adequadas;
8. Os equipamentos auxiliares do equipamento principal estão funcionando normalmente e mantidos para atender aos requisitos;
9. Todos os tipos de ferramentas de operação e manutenção, instrumentos, aparelhos, peças sobressalentes e materiais estão bem organizados.
16. Manutenção diária de bombas de combustível
1. A aparência do equipamento é limpa e arrumada;
2. O gabinete de controle elétrico e eletrônico do equipamento está funcionando normalmente;
3. O status de operação do equipamento é normal e os sinais de exibição de cada instrumento indicador são normais;
4. A alça e os botões de operação de ajuste do equipamento são flexíveis e confiáveis;
5. O dispositivo de proteção de segurança do equipamento está funcionando corretamente;
6. Os sistemas de lubrificação e refrigeração do equipamento estão normais;
7. O entorno do equipamento deve estar limpo, sem qualquer empilhamento desordenado de detritos, e a temperatura e umidade devem ser adequadas;
8. Os equipamentos auxiliares do equipamento principal estão funcionando normalmente e mantidos para atender aos requisitos;
9. Todos os tipos de ferramentas de operação e manutenção, instrumentos, aparelhos, peças sobressalentes e materiais estão bem organizados.
Manutenção diária da furadeira de 17 braços
1. Limpe a superfície e os cantos mortos da máquina-ferramenta, remova e lave cada tampa e certifique-se de que o interior e o exterior estejam limpos, livres de ferrugem, manto amarelo e que a tinta esteja visível em sua cor natural. Limpe a superfície do trilho-guia e remova rebarbas da bancada. Verifique e complete os parafusos, handebol e placa de mão e verifique a flexibilidade e confiabilidade de cada alça;
2. Manutenção da caixa de alimentação do fuso principal da furadeira radial: Verifique a qualidade do óleo, mantenha-o em boas condições e certifique-se de que o nível do óleo atenda aos requisitos. Remova rebarbas do furo cônico do eixo. Limpe o sistema de transmissão hidráulica, filtro de óleo e ajuste a pressão do óleo;
3. Inspeção do balancim e mecanismo de fixação de elevação da furadeira radial: Verifique e ajuste o mecanismo de elevação e mecanismo de fixação para garantir sensibilidade e confiabilidade;
4. Inspeção do sistema de lubrificação da furadeira radial: Limpe o feltro de óleo, certifique-se de que o copo de óleo esteja completo, o circuito de óleo esteja desobstruído e a janela de óleo esteja clara;
5. Inspeção do sistema de refrigeração da furadeira radial: Limpe a bomba de refrigeração, o filtro e o tanque de refrigerante. Verifique a tubulação do líquido refrigerante e certifique-se de que não haja vazamento de água;
6. Inspeção do sistema elétrico da furadeira oscilante: Limpe a poeira dentro e fora do motor e da caixa elétrica. Desligue a energia, abra a tampa da porta elétrica e verifique se os conectores elétricos e componentes estão soltos ou envelhecidos. Verifique se o interruptor de limite está funcionando corretamente. A queda de energia ao abrir a porta funciona. Verifique se o sistema hidráulico está funcionando corretamente e se há vazamento de óleo. Os interruptores de controle de cada aparelho elétrico estão funcionando corretamente?
Manutenção diária e conservação de 18 máquinas de solda com proteção contra gás
1. Verifique se há folgas nas peças de conexão da fonte de alimentação de soldagem; Inspeção interna de poeira e outros detritos;
2. Pistola de soldagem, limpeza do bico, se há aderência por respingos, danos, desvio do centro do bico condutor, se há desgaste no orifício do bico condutor, se há frouxidão do bico, danos à traqueia, bloqueio de o orifício de ar e se há obstrução na tela de ar e no bico;
3. Verifique se os cabos estão soltos, danificados ou decompostos, se os tubos de alimentação do fio estão bloqueados, se há problemas de isolamento e se a tela de ar e o bico estão danificados;
4. Dispositivo de alimentação de arame. Se a roda alimentadora de arame foi limpa e se a roda alimentadora de arame está consumida ou danificada;
5. Se o tubo SUS está bloqueado, danificado ou desgastado e se há algum desvio da roda de alimentação do fio;
6. Conduíte de alimentação do fio, método de elevação, se há desvio do equipamento de elevação, se o raio de curvatura mínimo é garantido e se o fio de soldagem desliza sem bloqueio, desgaste ou danos;
7. Aterramento, local de instalação do cabo, se o local de instalação do cabo está solto, se o cabo está queimado ou rachado.
19 Manutenção diária e conservação de máquinas de solda
1. Verifique se a fiação de saída da máquina de solda está padronizada e firme, e se a direção da linha de saída está próxima da vertical para baixo, e o ângulo com a horizontal deve ser maior que 70 graus;
2. Verifique a fixação dos parafusos na conexão do cabo, a especificação do parafuso é parafuso hexagonal M10 × 30. A almofada plana e a almofada de mola estão completas e livres de ferrugem, oxidação e outros fenômenos adversos;
3. Verifique se o comprimento exposto do cabo na junção é inferior a 10mm;
4. Verifique se a carcaça da máquina de solda está firmemente aterrada;
5. Verifique se a alimentação da máquina de solda e o aterramento do material de base estão bons e padronizados;
6. Verifique se as conexões dos cabos estão isoladas de forma confiável e envolvidas com fita adesiva;
7. Verifique se a tampa da tela no ponto de conexão do cabo de alimentação, cabo de soldagem e máquina de solda está intacta;
8. Se o ventilador de resfriamento da máquina de solda gira de maneira flexível e normal;
9. Se o interruptor de alimentação, a luz indicadora de energia e o botão de ajuste estão intactos, se os ponteiros do amperímetro e do voltímetro são flexíveis e precisos e se a superfície está limpa e livre de rachaduras. A capa do relógio está intacta e pode ser aberta e fechada livremente.
Manutenção diária e conservação de 20 máquinas de jateamento
1. Verifique se a haste de suporte da fixação da pistola está solta;
2. Condição de desgaste da pequena plataforma giratória e acessório;
3. O desgaste da pistola de pulverização;
4. Desgaste de tubos de areia e tubos de ar;
5. O desgaste do tubo de retorno de areia e do tubo de remoção de poeira;
6. O cartucho do filtro precisa ser substituído;
7. O filtro óleo-água precisa ser substituído;
8. Se a válvula reguladora de pressão e o manômetro estão funcionando corretamente;
9. Utilização de luminárias;
10. O uso de cada mecanismo de rolamento e giro;
11. Desgaste do separador superior do corpo da máquina;
12. Estado de desgaste da tremonha de retorno de areia e do tubo de retorno de areia na parte inferior do corpo da máquina;
13. A produção da caixa de controle elétrico e do display do PLC está clara;
14. Desgaste da camada protetora interna do corpo.