80 dicas para usinagem de rosca interna

Aumento do diâmetro interno da rosca
Seleção inadequada de torneira de rosca
1. Use machos com níveis de precisão apropriados
2. Aumente o comprimento da parte de alimentação
3. Reduza os cantos frontais
4. Escolha uma torneira traseira larga e concêntrica
5. Ajuste o ângulo posterior do comprimento do cone de corte
Bloqueio de chips
1. Uma torneira principal ou espiral deve ser usada
2. Reduza o número de ranhuras dos parafusos e expanda o volume das ranhuras
3. Use linha fina
4. Aumente a abertura inferior tanto quanto possível
5. Em situações de furo cego, aprofunde o furo inferior o máximo possível
6. Encurte o comprimento do dente de ataque
7. Mude para outro tipo de óleo de corte e método de lubrificação
8. Selecione uma torneira resfriada internamente
Condições de uso inadequadas
1. Ajuste a velocidade de corte
2. Evite que o rosqueamento do parafuso seja excêntrico ou inclinado com o furo inferior
3. Use um tipo flutuante para fixar parafusos ou peças de trabalho
4. A velocidade de alimentação deve ser apropriada para evitar deformação do dente
5. Adote o método de alimentação forçada (método de alimentação de passo)
6. Selecione corretamente a capacidade de processamento da máquina de rosqueamento
7. Evite vibração do fuso
Usando cones de rosqueamento flexíveis
ligação
1. Use uma torneira de rosca com tratamento de filme de óxido de superfície
2. Use óleo de corte com propriedades anti-fusão mais altas
3. Reduza a velocidade de corte
4. Altere o ângulo de corte para se adequar ao material que está sendo cortado
5. Selecione uma torneira resfriada internamente
6. Reduza o comprimento da peça roscada
Redução do diâmetro interno da rosca
Seleção inadequada de torneira de rosca
1. Use uma torneira de rosca maior
A. O rosqueamento em materiais de corte, como liga de cobre, liga de alumínio, ferro fundido, etc., tem uma taxa de expansão relativamente baixa
B. O material que está sendo cortado, como placas tubulares ou finas, é propenso a ricochetear, etc.
2. O ângulo de folga deve ser inserido adequadamente
3. Aumente o ângulo de corte
4. Aumente o canto frontal
5. Aumente o número de slots
Traumatismo da rosca interna
Ao girar e empurrar para fora, principalmente quando o macho está prestes a sair da abertura da rosca interna, a velocidade deve ser adequada para evitar danos
Existem chips residuais na rosca interna
1. Melhore a nitidez da torneira e reduza o resíduo de lascas em forma de bigode
Após remover completamente os cavacos residuais, verifique a rosca interna com um medidor
Rachaduras ou marcas de mordida
Em relação à questão das superfícies de usinagem de roscas internas
O comprimento da parte de alimentação não é suficiente
1. Aumente o comprimento da peça de inserção na extremidade frontal
2. Ângulo de corte inadequado
3. O ângulo de corte deve corresponder ao material da peça de trabalho
ligação
1. Use um macho de rosca com usinagem de ângulo de folga na peça roscada
2. Reduza a espessura da lâmina
3. Use machos de rosca com tratamento de superfície
4. Altere o tipo e método de injeção de óleo de corte
5. Reduza a velocidade de corte
Bloqueio de chips
1. Uma torneira principal ou espiral deve ser usada
2. Aumente a abertura inferior
A onda de vibração é muito acentuada
1. Reduza o ângulo de corte
2. Reduza o ângulo de folga entre as peças roscadas
Remoagem inadequada
1. Evite que a espessura da lâmina seja muito pequena
2. Não esmerilhe o fundo da vala
Quebra de torneira
Questões relacionadas à durabilidade dos machos de rosca
Bloqueio de chips
1. Material SKS2 alterado para SKH
2. Evite o entupimento de limalha de ferro (ou use rosqueamento frontal, rosqueamento em espiral ou rosqueamento sem ranhuras)
3. Aumente o tanque de armazenamento de chips
4. Remova cavacos do furo inferior e ao redor da peça usinada
5. Garanta a liberação do espaço do chip
Torque de corte excessivo
1. Amplie a abertura inferior tanto quanto possível
2. Encurte o comprimento dos dentes de ataque
3. Use linha fina
4. Para aumentar a nitidez do ataque do parafuso e aumentar o ângulo de corte
5. Para reduzir o atrito, o torque e o ângulo de folga da peça roscada, ele pode ser ligeiramente aumentado e a espessura da lâmina pode ser reduzida
6. Use torneira espiral
Condições de uso inadequadas
1. Reduza a velocidade de corte
2. Evite que o rosqueamento do parafuso seja excêntrico ou inclinado com o furo inferior
3. A fixação da torneira roscada adota um tipo flutuante
4. Em vez disso, use pinças dentadas ajustáveis
5. O diâmetro inferior do furo não está conectado para evitar que o parafuso atinja o fundo do furo
6. Evitar o endurecimento dos furos inferiores
7. Mantenha uma alimentação estável
8. Remover limalha de ferro gerada no processo anterior
9. Investigue a dureza dos materiais processados ​​e a uniformidade da estrutura organizacional
Remoagem inadequada
1. Não esmerilhe o fundo da vala
2. Evite que a espessura da lâmina seja muito pequena
3. A parte de desgaste deve estar desgastada
4. Tempo de reafiação antecipado
Colapso e deficiência da lâmina
Seleção inadequada de torneira de rosca
1. Reduza o ângulo de corte
2. Mude o material da torneira de rosca
3. Reduza a dureza
4. Extensão da parte de alimentação
5. Para evitar o bloqueio de cavacos (deve ser usado um macho com ranhura rotativa)
6. Encurte o comprimento da linha
7. Remova todas as peças desgastadas
8. Evite que a espessura da lâmina seja muito pequena
Condições de uso inadequadas
1. Reduza a velocidade de corte
2. Evite o desvio central e evite comer escalas de tempo
3. Quando o furo não passa, a rotação rápida não é permitida
4. Aumente o comprimento da parte de alimentação
5. Use acessórios de rosqueamento flexíveis
6. Melhore a coaxialidade
7. Evitar o endurecimento durante a usinagem do furo inferior