Vantagens e desvantagens de máquinas-ferramentas de base inclinada e plana

Comparação do layout da máquina-ferramenta
Os dois trilhos-guia de um torno CNC com base plana são paralelos ao plano de aterramento. Os dois trilhos guia do torno CNC de base inclinada se cruzam com o plano de aterramento, formando um plano inclinado com ângulos de 30 graus, 45 graus, 60 graus e 75 graus. Da vista lateral da máquina-ferramenta, a base de um torno CNC de base plana é quadrada, enquanto a base de um torno CNC de base inclinada é um triângulo retângulo. É óbvio que sob a mesma largura do trilho-guia, a placa de arrasto na direção X da base inclinada é mais longa do que a da base plana, e o significado prático de aplicá-la em tornos é organizar mais posições de corte.
Comparação de rigidez de corte
A área da seção transversal de um torno CNC com base inclinada é maior do que a de uma base plana da mesma especificação, o que significa que possui maior resistência à flexão e torção. A ferramenta de corte do torno CNC de base inclinada corta para baixo a partir do topo inclinado da peça de trabalho, e a força de corte é basicamente consistente com a direção da gravidade da peça de trabalho, de modo que o fuso funciona de forma relativamente suave e não é fácil de causar vibração de corte. Por outro lado, a força de corte gerada pela ferramenta de corte e pela peça é de 90 graus com a gravidade da peça durante o corte no torno CNC de base plana, o que é fácil de causar vibração
Comparação de precisão de usinagem
O parafuso de transmissão de um torno CNC é um parafuso esférico de alta precisão e a folga de transmissão entre o parafuso e a porca é muito pequena, mas isso não significa que não haja folga. Enquanto houver uma folga, quando o parafuso se move em uma direção e depois se move na direção oposta, é inevitável produzir folga reversa, o que afetará a precisão de posicionamento repetido do torno CNC e, portanto, afetará a precisão da usinagem.
O layout do torno CNC de base inclinada pode afetar diretamente a folga do parafuso esférico na direção X, e a gravidade atua diretamente na direção axial do parafuso, tornando a folga reversa durante a transmissão quase zero. O parafuso de direção X do torno CNC com base plana não é afetado pela gravidade axial e a folga não pode ser eliminada diretamente. Esta é a vantagem de precisão inerente que o design traz aos tornos CNC de base inclinada.
Comparação de capacidades de remoção de cavacos
Devido à influência da gravidade, o torno CNC de base inclinada é menos propenso a gerar ferramentas de enrolamento, o que é benéfico para a remoção de cavacos; Cooperar simultaneamente com o parafuso central e a chapa protetora do trilho-guia pode evitar o acúmulo de cavacos no parafuso e no trilho-guia. O torno CNC de base inclinada é geralmente equipado com uma máquina automática de remoção de cavacos, que pode remover automaticamente os cavacos e aumentar o tempo efetivo de trabalho dos trabalhadores. É difícil instalar uma máquina automática de remoção de cavacos na estrutura de uma cama plana.
Comparação de produção automatizada
O aumento no número de máquinas-ferramentas e a configuração de máquinas automáticas de remoção de cavacos estão, na verdade, lançando as bases para a produção automatizada. Uma pessoa responsável por várias máquinas-ferramentas sempre foi a direção do desenvolvimento de máquinas-ferramentas. O torno CNC de base inclinada é equipado com um cabeçote motorizado de fresagem, uma máquina-ferramenta de alimentação automática ou um braço robótico, que pode carregar e fixar automaticamente todos os processos de corte de cavacos de uma só vez, e descarregar e descarregar automaticamente os cavacos. Este se tornou um torno CNC automático altamente eficiente. A estrutura de um torno CNC plano está em desvantagem na produção automatizada. Embora o torno CNC de base inclinada seja mais avançado do que o torno CNC de base plana, sua participação no mercado está muito atrás. As vantagens da fácil produção de tornos CNC planos representam mais de 90% da participação de mercado dos tornos CNC.