Conhecimento básico de tornos CNC (imperdível)!
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia científica e do consumo social, os produtos mecânicos estão a tornar-se cada vez mais complexos e a procura pela quantidade e taxa de consumo de produtos mecânicos está a aumentar. Em indústrias como aeroespacial, militar e de informática, as peças têm alta precisão, formatos complexos, poucos lotes, correções frequentes, processamento difícil, baixa eficiência de consumo, alta intensidade de repouso e difícil garantia de qualidade.
O processo proativo da tecnologia de processamento mecânico é o meio mais importante para se adaptar com inteligência às características de desenvolvimento acima. Para resolver as questões acima mencionadas, surgiu nesta situação um equipamento de consumo ativo flexível, universal, de alta precisão e eficiente - máquinas-ferramentas CNC. Atualmente, a tecnologia CNC se espalhou gradualmente e as máquinas-ferramentas CNC têm sido amplamente utilizadas no consumo industrial, tornando-se uma direção importante para o desenvolvimento proativo de máquinas-ferramentas.
1.CNC
1) O significado do CNC:
O controle numérico, também conhecido como controle numérico, é a abreviatura de controle de ordem numérica.
A essência do controle numérico é dominar ativamente a instalação mecânica e tomar medidas através da informação digital (não da quantidade digital alterada) sob o método de processamento específico. Tem a mesma natureza que o controle de sequência (isto é, controle de sequência) através da quantidade analógica alterada continuamente. Devido ao domínio das informações no CNC, e o processamento dessas mensagens curtas não pode ser separado de um computador, a técnica de domínio ativo por meio de um computador é chamada de CNC. O controle numérico aqui referido refere-se especificamente ao controle numérico (ou seja, controle numérico de máquina-ferramenta) usado no processamento de máquina-ferramenta. Além disso, o CNC é amplamente utilizado em áreas como medição, experimentos e análises físicas e químicas, transmissão de materiais e informações, construção e governança científica.
2) Classificação do CNC:
A instalação do NC em máquinas-ferramentas CNC avançadas consiste em vários componentes lógicos e componentes de memória, formando um circuito lógico aleatório. É uma estrutura de hardware de fiação fixa que realiza a função CNC por meio de hardware, denominado hardware CNC. As máquinas-ferramentas CNC implementadas usando esta técnica também são chamadas de máquinas-ferramentas NC.
Controle Numérico Computadorizado, abreviado como CNC. O moderno sistema CNC é um sistema CNC que adota microprocessadores ou microcomputadores especializados. A sequência do sistema (software) armazenada previamente na memória é usada para dominar a lógica, obter funções CNC locais ou parciais e conectar-se a dispositivos periféricos por meio de interfaces. Este tipo de máquina-ferramenta é chamada de máquina-ferramenta CNC.
2. Máquina-ferramenta CNC e Máquina-ferramenta CNC
1) Máquina-ferramenta CNC
O controle numérico da máquina-ferramenta refere-se a uma técnica de domínio ativo da ordem, deslocamento e velocidade de várias medidas da máquina-ferramenta, programando tarefas por meio de sequência de usinagem, registrando suas instruções mestras em sinais digitais em um meio de informação e enviando-as para um computador Para processamento. O objeto de seu domínio é especificamente para máquinas-ferramentas e usinagem, e as máquinas-ferramentas aqui referidas não se referem apenas a máquinas-ferramentas para corte de metal (como carrinhos, fresagem, aplainamento, furação, retificação, mandrilamento, etc.).
2) Máquinas-ferramentas CNC
A máquina-ferramenta CNC é um novo tipo de equipamento de processamento eletromecânico integrado que usa informações digitais para compreender a máquina-ferramenta e realizar o processamento ativo de acordo com uma determinada regra estática.
Máquinas-ferramentas de controle numérico são o produto da combinação de habilidades de domínio digital e máquinas-ferramentas. As habilidades de controle numérico de máquinas-ferramenta são alcançadas por meio de técnicas de usinagem, como fresadoras de pórtico CNC. A chave para usar habilidades de controle numérico está em aprender e fazer bom uso das máquinas-ferramentas de controle numérico.
A taxa CNC das máquinas-ferramentas de um país reflete o nível da sua indústria de máquinas-ferramentas e da indústria de produção mecânica, e é também um importante indicador de avaliação do progresso tecnológico de um país. Tem implicações significativas para alcançar processos de consumo proativos, acelerar o progresso tecnológico e desacelerar a modernização. O país próspero considera a tecnologia CNC um foco estratégico para o desenvolvimento da indústria mecânica e promove e desenvolve vigorosamente máquinas-ferramentas CNC.
3. A aplicação de máquinas-ferramentas CNC
Características das máquinas-ferramentas CNC:
Em comparação com as máquinas-ferramentas tradicionais, as máquinas-ferramentas de controle têm as seguintes características.
1) Altamente flexível
O processamento de peças em máquinas-ferramentas CNC depende da sequência de processamento. Ao contrário das máquinas-ferramentas comuns, não requer produção, troca de muitos moldes e acessórios, e não requer ajustes frequentes da máquina-ferramenta. Portanto, as máquinas-ferramenta CNC são práticas para locais onde as peças processadas são trocadas com frequência, o que é adequado para o consumo de produtos de lote único e pequeno e para o desenvolvimento de novos produtos, ampliando assim o ciclo de preparação de consumo e economizando o custo de uma pequena quantidade de equipamentos de processo.
2) Alta precisão de usinagem
A precisão de usinagem das máquinas-ferramentas CNC pode atingir individualmente {{0}}.05-0.1MM. As máquinas-ferramentas CNC são controladas de acordo com as condições do sinal digital. Para cada sinal de pulso emitido pela instalação do CNC, as partes móveis da máquina-ferramenta movem um pulso equivalente (algumas são 0,001 MM). Além disso, a folga reversa da corrente de transmissão de alimentação da máquina-ferramenta e o erro uniforme do passo do parafuso podem ser compensados pela instalação do CNC. Portanto, a precisão de posicionamento das máquinas-ferramentas CNC é relativamente alta.
3) Qualidade de processamento estável e confiável
Processando o mesmo lote de peças, usando as mesmas ferramentas de corte e sequência de processamento na mesma máquina-ferramenta sob as mesmas condições de processamento, o caminho das ferramentas de corte é completo e idêntico, a consistência das peças é boa e a qualidade é estável .
4) Alta taxa de consumo
As máquinas-ferramentas CNC podem efetivamente aumentar o tempo de processamento e o tempo auxiliar das peças. A velocidade do fuso e a taxa de avanço das máquinas-ferramenta CNC são grandes, permitindo-lhes realizar cortes fortes com grandes quantidades de corte. As máquinas-ferramentas CNC estão atualmente entrando na era da usinagem de alta velocidade, e o rápido movimento e posicionamento das peças móveis das máquinas-ferramentas CNC, bem como o corte em alta velocidade, melhoraram muito a taxa de consumo. Além disso, quando combinado com a biblioteca de ferramentas do centro de usinagem, pode alcançar o processamento contínuo de múltiplos processos em uma única máquina-ferramenta, aumentar o tempo de giro entre os processos de produtos semiacabados e melhorar a taxa de consumo.
5) Melhorar as condições de descanso
Antes de a máquina-ferramenta CNC ser processada, ela é ajustada e a sequência de saída é iniciada, para que a máquina-ferramenta possa continuar ativamente o processamento até que o processamento seja concluído. O operador só precisa realizar tarefas como saída sequencial, edição, carga e descarga de peças, preparação de ferramentas, observação de condições de usinagem e teste de peças. A intensidade do descanso diminui significativamente e o restante dos operadores de máquinas-ferramenta tende a ser tarefas inteligentes. Além disso, máquinas-ferramentas individuais são combinadas, o que é limpo e seguro.
6) Modernização da Governança do Consumidor
O processamento de máquinas-ferramentas CNC pode prever com precisão o tempo de processamento posterior, e as ferramentas e acessórios utilizados podem ser padronizados e modernizados, facilitando a padronização das informações de processamento. Atualmente, foi organicamente combinado com design e produção assistidos por computador (CAD/CAM), que é a base das modernas técnicas de produção integrada.
4. Desenvolvimento de competências CNC
1) Alta velocidade
O sistema CNC adota um microprocessador 32-bit ou superior, que permite que a saída, decodificação, soma, saída e outros links do sistema CNC sejam alcançados em alta velocidade e pode melhorar a precisão do sistema CNC e alcançar usinagem de alta velocidade e alta precisão de pequenos segmentos de sequência.
O novo sistema CNC atualmente em desenvolvimento adota uma unidade de processamento central (CPU) de 64 bits, que fortalece a função de operação de interpolação e a função de alimentação rápida, realiza usinagem de alta velocidade e alcança a função de controle de vários eixos. Alguns eixos de controle são 3-15, com no máximo 24 eixos, e o número de eixos de controle pode chegar a 3-6.
2) Multifuncional
O sistema CNC possui múltiplas funções de monitoramento, detecção e compensação. Ele também possui funções como detecção de desgaste de ferramenta, precisão do sistema e detecção de deformação térmica, bem como gerenciamento de vida útil da ferramenta, deslocamento do comprimento da ferramenta, compensação do raio da ferramenta, compensação da ponta da ferramenta e compensação do passo. A maioria das máquinas-ferramentas CNC modernas adota display CRT, que pode exibir a trajetória de gráficos bidimensionais, e algumas também podem obter exibição de gráficos estáticos pretos tridimensionais. Com a ajuda do CRT, o teclado pode ser usado para realizar funções como saída, edição, correção e exclusão de pedidos. Os sistemas CNC modernos têm funções de hardware, software e autodiagnóstico de falhas.
3) Inteligência
Nos sistemas CNC modernos, foram introduzidas técnicas de domínio adaptativo. Habilidades de domínio adaptativo são técnicas que podem ajustar as características das condições da tarefa medidas durante o processo de usinagem e permitir que o processo de corte alcance e mantenha condições ideais.
O desenvolvimento da inteligência de sistemas CNC modernos é atualmente importante nos seguintes aspectos:
① Detecção ativa e centralização de peças de trabalho.
② Detecção de danos à ferramenta e substituição proativa de ferramentas sobressalentes.
Gerenciamento da vida útil da ferramenta e do status de armazenamento da ferramenta.
④ Monitoramento de carga, governança de dados e governança de treinamento.
⑤ Use feedforward para dominar a função de compensação vetorial em tempo real.
⑥ A função de compensação em tempo real para a expansão e contração de hastes esféricas e outros componentes com base na deformação térmica durante o processamento.
5. Composição de máquinas-ferramentas CNC
As máquinas-ferramentas CNC modernas consistem em sequência, equipamento de saída e saída, instalação de controle numérico de computador, sistema servo e corpo da máquina.
