Você entende de CNC? Somente lendo isso você pode se orgulhar!
CNC (Numerical Control Machine Tool) é a abreviatura de Computer Numerical Control (CNC), que é uma máquina-ferramenta automatizada controlada por um programa.
Este sistema de controle é capaz de processar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas, decodificá-los através de um computador para permitir que a máquina-ferramenta execute ações predeterminadas e processar matérias-primas em peças acabadas semiacabadas por meio de corte de ferramentas. Virtual CNC, um sistema inteligente de simulação reversa para usinagem CNC, é um software que simula controladores CNC e máquinas-ferramentas reais por meio de pós-processamento reverso e máquinas-ferramentas virtuais, e verifica o processo de usinagem CNC no computador. E simula programas CNC de usinagem com base nas informações da máquina, da ferramenta, da peça bruta e do acessório, e pode identificar erros que existem durante o processo de usinagem.
A tecnologia de Controle Numérico (NC) refere-se ao uso de instruções numéricas compostas de números, texto e símbolos para controlar o movimento de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico é geralmente obtido através do uso de computadores de uso geral ou especializados para controle de programas digitais, por isso também é conhecido como Controle Numérico Computadorizado (CNC), abreviado como CNC, que é comumente referido como CNC em países estrangeiros.
Unidade de controle de máquina-ferramenta CNC
A operação e o monitoramento das máquinas-ferramenta CNC são realizados nesta unidade CNC, que é o cérebro das máquinas-ferramenta CNC. Em comparação com máquinas-ferramentas comuns, as máquinas-ferramentas CNC têm as seguintes características:
● Alta precisão de usinagem e qualidade de usinagem estável;
● Pode executar ligações multicoordenadas e processar peças com formas complexas;
Ao trocar as peças usinadas, geralmente só é necessário alterar o programa CNC, o que pode economizar tempo de preparação da produção;
A própria máquina-ferramenta possui alta precisão e rigidez e pode escolher quantidades de processamento favoráveis, resultando em alta produtividade (geralmente 3-5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta comuns);
Exigências elevadas são impostas à qualidade dos operadores e exigências técnicas mais elevadas são impostas ao pessoal de manutenção.
Estrutura de composição de máquinas-ferramentas CNC
● Anfitrião
Ele é o tema das máquinas-ferramentas CNC, incluindo corpo da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação e outros componentes mecânicos. Ele é um componente mecânico utilizado para completar diversos processos de corte.
Dispositivo CNC
É o núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, monitores CRT, caixas de chaves, leitores de fita de papel, etc.) e software correspondente, usado para inserir programas de peças digitais, armazenamento completo de informações de entrada, transformação de dados, operações de interpolação, e alcançar várias funções de controle.
● Dispositivo de condução
Ele é o componente de acionamento do mecanismo de execução das máquinas-ferramentas CNC, incluindo unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do fuso e motor de alimentação. Ele aciona o fuso e alimenta através de um servo sistema elétrico ou eletro-hidráulico sob o controle de um dispositivo CNC. Quando vários feedbacks estão vinculados, é possível completar a usinagem de posicionamento, retas, curvas planas e curvas espaciais.
● Dispositivos auxiliares
Alguns componentes de suporte necessários de máquinas-ferramentas controladas por índice são usados para garantir a operação de máquinas-ferramentas CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc. Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de remoção de cavacos, bancadas de troca, CNC toca-discos e cabeças de indexação CNC, bem como ferramentas de corte e dispositivos de monitoramento e detecção.
● Programação e outros equipamentos auxiliares
Pode ser utilizado para programação e armazenamento de peças fora da máquina. Desde o desenvolvimento da primeira máquina-ferramenta CNC do mundo pelo Massachusetts Institute of Technology em 1952, as máquinas-ferramenta CNC têm sido amplamente utilizadas na indústria de manufatura, especialmente nas indústrias automobilística, aeroespacial e militar. A tecnologia CNC desenvolveu-se rapidamente tanto em hardware quanto em software.
O que é ainda mais impressionante é o centro de usinagem
Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta CNC multifuncional altamente automatizada com uma biblioteca de ferramentas e um dispositivo de troca automática de ferramentas. Depois de ser fixada uma vez no centro de usinagem, a peça pode completar vários processos em duas ou mais superfícies e possui múltiplas funções de troca ou seleção de ferramentas, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Os centros de usinagem são divididos em duas categorias com base em seus processos de usinagem: mandrilamento e fresamento e torneamento. Eles podem ser divididos em centros de usinagem de três eixos, quatro eixos e cinco eixos com base no número de eixos de controle.
