Para usinagem a seco, frequentemente encontramos 30 soluções difíceis!

01
O impacto na temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e quantidade de corte reverso.
O impacto na força de corte: retroalimentação, avanço, velocidade de corte.
O impacto na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, avanço e quantidade de corte reverso.
02
Quando a quantidade de corte traseiro dobra, a força de corte dobra;
Quando o avanço dobra, a força de corte aumenta aproximadamente 70%;
À medida que a velocidade de corte duplica, a força de corte diminui gradualmente;
Ou seja, se for utilizado G99, a velocidade de corte aumentará e a força de corte não mudará muito.
03
É possível determinar a força de corte e a temperatura de corte dentro da faixa normal com base na descarga de limalha de ferro.
04
Quando o valor real X medido é maior que 0.8 comparado ao diâmetro do desenho Y, o arco côncavo do carro pode esfregar contra o R produzido pela ferramenta de torneamento com um ângulo de desvio secundário de 52 graus (que é a ferramenta de torneamento comumente usada com um ângulo de desvio principal de 35 graus e 93 graus) na posição inicial.
05
A temperatura representada pela cor da limalha de ferro: branca inferior a 200 graus Celsius
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
O preto roxo é superior a 500 graus Celsius
Cor vermelha maior que 800 graus
06
FUNAC OI mtc geralmente usa como padrão a instrução G:
G69: Não muito claro
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de oscilação de velocidade do spindle desconectada
G80: Cancelamento de loop fixo
G54: Sistema de coordenadas padrão
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): Controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por rotação
G40: Cancelamento da compensação da ponta da faca (G41 G42)
G22: Armazenar detecção de viagem ativada
G67: Cancelamento de chamada modal do programa Macro
G64: Não muito claro
G13.1: Cancelamento do Método de Interpolação Polar
07
A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P.
08
Velocidade da rosca S1200/passo * fator de segurança (geralmente 0,8).
09
Fórmula de compensação R da dica de ferramenta manual: Chanfro de baixo para cima: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a /2)) * tan (a) Chanfre de cima para baixo mudando de subtrair para adicionar
dez
Para cada aumento de 0,05 no avanço, a velocidade de rotação diminui em 50-80 rpm. Isso ocorre porque a redução da velocidade de rotação significa uma diminuição no desgaste da ferramenta, e o aumento da força de corte é relativamente lento, compensando assim o impacto causado por um aumento no avanço que aumenta a força de corte e a temperatura.
onze
A influência da velocidade de corte e da força de corte na ferramenta é crucial, e a força de corte excessiva é a principal causa do colapso da ferramenta. A relação entre velocidade de corte e força de corte: Quando a velocidade de corte é mais rápida, o avanço permanece inalterado e a força de corte diminui lentamente. Ao mesmo tempo, quanto maior a velocidade de corte, mais rápido será o desgaste da ferramenta, resultando em maior força de corte e maior temperatura. Quando a força de corte e a tensão interna são muito altas para a ferramenta suportar, a ferramenta entrará em colapso (é claro, isso também inclui razões como tensão e diminuição da dureza causada por mudanças de temperatura)
doze
Durante a usinagem CNC, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:
1) Para os atuais tornos CNC econômicos em nosso país, motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados ​​para obter mudanças contínuas de velocidade por meio de conversores de frequência. Se não houver redução mecânica, o torque de saída do fuso é muitas vezes insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar preso. No entanto, algumas máquinas-ferramentas estão equipadas com engrenagens para resolver muito bem este problema.
2) Tente garantir que a ferramenta possa completar o trabalho de usinagem de uma peça ou turno de trabalho tanto quanto possível, e preste atenção especial para evitar trocar a ferramenta no meio da usinagem de precisão de peças grandes para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez.
3) Ao usar torno CNC para tornear roscas, é aconselhável usar uma velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade.
4) Use G96 tanto quanto possível.
5) O conceito básico da usinagem em alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, de modo a descarregar o calor de corte junto com os cavacos de ferro e isolar o calor de corte da peça, garantindo que a peça não aqueça. ou esquenta menos. Portanto, a usinagem de alta velocidade consiste em selecionar uma alta velocidade de corte que corresponda ao alto avanço enquanto seleciona uma pequena quantidade de corte reverso.
6) Preste atenção na compensação da ponta da ferramenta R.
treze
Tabela de Classificação de Usinabilidade de Materiais de Peças (Pequeno P79)
Tabela de tempos de corte de rosca comuns e quantidade de corte traseiro (Big P587)
Fórmulas comuns de cálculo geométrico (grande P42)
Tabela de conversão de polegada para milímetro (grande P27)
quatorze
A vibração e a quebra da ferramenta ocorrem frequentemente durante o torneamento de canais, e todas essas causas principais são o aumento da força de corte e a rigidez insuficiente da ferramenta. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta e menor o ângulo posterior, maior será a área da lâmina e melhor será a rigidez, que pode aumentar com maior força de corte. No entanto, quanto maior a largura da fresa de ranhura, maior será a força de corte que ela pode suportar, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor for o cortador de ranhuras, menor será a força que pode suportar, mas a sua força de corte também é menor.
quinze
O motivo da vibração durante o sulco do carro:
(1) O comprimento estendido da ferramenta é muito longo, o que leva a uma diminuição da rigidez.
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que leva a um aumento na força de corte da unidade e causa vibração significativa. A fórmula é: P=F/quantidade de corte reverso * f P é a força de corte unitária. F é a força de corte. Além disso, se a velocidade de rotação for muito rápida, a ferramenta também vibrará.
(3) A rigidez da máquina-ferramenta é insuficiente, o que significa que a ferramenta de corte pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não consegue suportá-la. Em outras palavras, a máquina-ferramenta não pode se mover. Geralmente, as camas novas não apresentam esses problemas. Camas com esses problemas são antigas ou frequentemente encontram destruidores de máquinas-ferramenta.
dezesseis
Ao conduzir uma carga, inicialmente constatou-se que as dimensões estavam boas, mas após algumas horas de operação, constatou-se que as dimensões haviam mudado e estavam instáveis. A razão para isso pode ser que a força de corte não era muito alta no início porque as facas eram todas novas. Porém, após um período de acionamento, a força de corte aumentou devido ao desgaste da ferramenta, fazendo com que a peça se deslocasse no mandril, fazendo com que o tamanho corresse e ficasse instável.
dezessete
Ao utilizar G71, os valores de P e Q não podem ultrapassar o número sequencial de todo o programa, caso contrário aparecerá um alarme: o formato da instrução G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
dezoito
Existem dois formatos de sub-rotinas no sistema FANUC:
1) P000 0000 Os primeiros três dígitos referem-se ao número de ciclos e os últimos quatro dígitos são o número do programa
2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os três últimos dígitos de L são o número de ciclos
dezenove
Se o ponto inicial do arco permanecer inalterado e o ponto final for deslocado em um mm na direção Z, então a posição do diâmetro inferior do arco será deslocada em a/2.
vinte
Ao fazer furos profundos, a broca não retifica a ranhura de corte para facilitar a remoção de cavacos.
vinte e um
Se estiver usando um porta-ferramenta para fazer furos, a broca pode ser girada para alterar o diâmetro do furo produzido.
vinte e dois
Ao fazer furos centrais em aço inoxidável ou ao fazer furos em aço inoxidável, a broca ou broca central deve ser pequena, caso contrário, não poderá ser movida. Ao perfurar com broca de cobalto, não esmerilhe a ranhura para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
vinte e três
De acordo com o processo, geralmente existem três tipos de corte de material: um material por lote, duas mercadorias por lote e todo o material da barra por lote.
vinte e quatro
Quando uma elipse aparece durante o rosqueamento, pode ser devido ao afrouxamento do material. Use um cortador de dentes para cortar mais algumas vezes.
vinte e cinco
Em alguns sistemas onde programas macro podem ser inseridos, programas macro podem ser usados ​​em vez de loops de sub-rotina, o que pode salvar números de programas e evitar muitos problemas.
vinte e seis
Se a broca for usada para alargamento, mas o furo tiver um grande ressalto, a broca de fundo plano pode ser usada para alargamento, mas a broca Fried Dough Twists deve ser curta para aumentar a rigidez.
vinte e sete
Se uma broca for usada diretamente para fazer furos em uma furadeira, pode haver desvio no diâmetro do furo. No entanto, se o tamanho do furo for aumentado na furadeira, ele geralmente não funciona. Por exemplo, se uma broca de 10 mm for usada para ampliar o furo na furadeira, o diâmetro expandido geralmente estará dentro de uma tolerância de cerca de 3 roscas.
vinte e oito
Quando estiver no pequeno orifício (orifício passante) do carro, tente rolar continuamente os cavacos e depois descarregá-los pela cauda. Os pontos-chave da laminação de cavacos são: primeiro, a posição da faca deve ser elevada adequadamente; segundo, o ângulo apropriado da lâmina, a quantidade de corte e a taxa de avanço. Lembre-se que a faca não deve ficar muito baixa, caso contrário é fácil quebrar os cavacos. Se o ângulo de desvio secundário da faca for grande, mesmo que os cavacos estejam quebrados, a haste da ferramenta não ficará presa. Se o ângulo de desvio secundário for muito pequeno, os cavacos ficarão presos na haste da ferramenta depois que os cavacos forem quebrados, o que é fácil de causar perigo.
vinte e nove
Quanto maior a área da seção transversal do porta-ferramenta no furo, menor será a probabilidade de a ferramenta vibrar. Além disso, um elástico forte pode ser preso ao porta-ferramentas, pois pode absorver a vibração até certo ponto.
trinta
Ao girar o furo de cobre, a ponta da ferramenta R da ferramenta pode ser apropriadamente grande (R{{0}}.4-R0.8). Especialmente quando o cone está sob torneamento, as peças de ferro podem estar OK e as peças de cobre podem estar muito defasadas.