Como determinar a precisão de um centro de usinagem CNC?

Estima-se que haverá centros de usinagem nas oficinas de todos, e a precisão de um centro de usinagem é crucial porque a precisão do centro de usinagem afeta a qualidade da usinagem. Portanto, em relação à questão da precisão do centro de usinagem, os trabalhadores do processamento mecânico têm pesquisado métodos para minimizar ao máximo os erros. Então, como determinar a precisão de um centro de usinagem? Vamos falar sobre quatro aspectos abaixo.
1. Posicionamento dos corpos de prova do centro de usinagem vertical:
A peça de teste deve estar localizada no meio do curso X e colocada ao longo dos eixos Y e Z em uma posição apropriada para o posicionamento da peça de teste e do acessório, bem como o comprimento da ferramenta. Quando houver requisitos especiais para a posição de posicionamento da amostra, isso deverá ser especificado no acordo entre o fabricante e o usuário.
2. Fixação de corpos de prova:
A peça de teste deve ser facilmente instalada em um acessório dedicado para obter estabilidade máxima da ferramenta e do acessório. A superfície de instalação do acessório e da amostra deve ser reta.
O paralelismo entre a superfície de instalação da amostra e a superfície de fixação do acessório deve ser verificado. Métodos de fixação adequados devem ser usados ​​para permitir que a ferramenta penetre e usine todo o comprimento do furo central. Recomenda-se a utilização de parafusos escareados para fixação da amostra para evitar interferência entre a ferramenta e o parafuso, ou outros métodos equivalentes podem ser utilizados. A altura total da amostra depende do método de fixação escolhido.

3. Materiais, ferramentas de corte e parâmetros de corte da peça de teste:
O material, ferramenta de corte e parâmetros de corte da peça de teste devem ser selecionados de acordo com o acordo entre o fabricante e o usuário e devem ser registrados. Os parâmetros de corte recomendados são os seguintes:
1) Velocidade de corte: cerca de 50m/min para peças de ferro fundido; As peças de alumínio atingem aproximadamente 300m/min
2) Taxa de avanço: aproximadamente (0.05~0,10) mm/dente.
3) Profundidade de corte: Todos os processos de fresamento devem ter uma profundidade de corte radial de 0,2mm
4. Tamanho da peça de teste:
Se a amostra tiver sido cortada várias vezes, resultando em uma diminuição nas dimensões externas e um aumento na abertura, quando usada para inspeção de aceitação, é recomendado escolher o tamanho da amostra usinada de contorno final que seja consistente com as dimensões especificadas nesta norma, a fim de refletir com precisão a precisão de corte do centro de usinagem. O corpo de prova pode ser utilizado repetidamente em testes de corte e suas especificações devem ser mantidas dentro de 10% das dimensões características fornecidas nesta norma. Quando a amostra for reutilizada, um corte de camada fina deve ser realizado antes de realizar um novo teste de corte de precisão para limpar todas as superfícies antes de realizar o teste.

Estimo que todos encontrarão outro problema ao usar um centro de usinagem. Por que a precisão do centro de usinagem se deteriora quando usado? Compramos produtos falsificados?
A baixa precisão de usinagem das peças no centro de usinagem geralmente se deve ao fato de a dinâmica de avanço entre os vários eixos não ser ajustada de acordo com o erro durante a instalação e ajuste, ou devido ao desgaste durante o uso, adicionando um tutorial de programa macro no WeChat : Yuki7557, a cadeia de transmissão de cada eixo da máquina-ferramenta mudou (como alterações na folga do parafuso, erro de passo do parafuso, deslocamento axial, etc.). Pode ser resolvido reajustando e modificando o valor da compensação de gap.

Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e um alarme é acionado, pode-se verificar se a velocidade do servo motor está muito alta; Se o componente de detecção de posição está em boas condições; O conector do cabo de realimentação de posição está em bom contato; Se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho estão em boas condições; O dispositivo de servoacionamento correspondente está funcionando corretamente?
Se o overshoot durante o movimento da máquina-ferramenta causar baixa precisão de usinagem, isso pode ser devido a tempos curtos de aceleração e desaceleração. O tempo de mudança de velocidade pode ser estendido adequadamente; Também é possível que a conexão entre o servo motor e o parafuso esteja frouxa ou a rigidez seja muito fraca, e o ganho do anel de posição possa ser reduzido de forma adequada. Pode ser devido à circularidade que excede a tolerância quando os dois eixos estão ligados, e esta deformação pode ser causada por falha mecânica no ajuste adequado. A baixa precisão de posicionamento do eixo ou a compensação inadequada da folga do parafuso podem levar a erros de circularidade ao exceder o limite.

Há muito conhecimento sobre a precisão das máquinas-ferramentas.
Mas também existe um ditado popular que diz que a alta precisão é garantida pelos humanos. Diz-se que a maior precisão de usinagem de máquinas-ferramentas do mundo é calibrada por humanos. No Japão, existem profissionais especializados para calibrar a precisão da usinagem de máquinas-ferramenta, e essas pessoas são tesouros inestimáveis ​​em todos os fabricantes de máquinas-ferramenta. De acordo com esta afirmação, é possível utilizar componentes com precisão relativamente baixa para montar máquinas-ferramentas com surpreendente precisão de usinagem.