Dissecção omnidirecional de brocas

Brocas são comumente usadas, mas você as analisou de forma abrangente? Qual é o nome de cada parte dele? Quais são as características? E se quebrar? O que devo fazer se houver rebarbas? Agora eu tenho tudo organizado para você, leve embora ~
Broca de dissecção omnidirecional
O nome da broca

Nome Profissional

① Ângulo espiral: Diferentes modelos possuem ângulos diferentes, geralmente variando de 10 a 40 graus.
② Faixa de lâmina: usada principalmente para fins de orientação e compressão.
③ Costas da lâmina: A área entre a lâmina e a ranhura, mas abaixo da lâmina, reduzindo a força de corte (fricção).
④ Superfície da ranhura para remoção de cavacos: Às vezes é a superfície de corte frontal, a superfície através da qual os cavacos fluem.
⑤ Ângulo agudo da broca: o ponto de intersecção entre a aresta de corte e a aresta de corte.
O ângulo da broca

⑥ Aresta de corte principal: O ângulo entre as duas arestas de corte principais é o ângulo superior б, a verdadeira peça de corte.
⑦ Superfície de corte posterior: formando uma face de ângulo posterior.
⑧ Lâmina horizontal: Parte que conecta duas cunhas de corte e suporta 50% da força de corte (axial).
⑨ Folga traseira da faca: reduz o atrito entre a broca e a peça de trabalho.
⑩ Ranhura para remoção de cavacos: Grande espaço, propício à remoção de cavacos.
Há algum problema com entalhes e rebarbas?
Melhorar a largura e a altura da ponta da broca contra a peça de trabalho, reduzindo o ângulo da ponta da broca
Ângulo menor da ponta da broca 118 graus
1. Componente de força radial, baixa estabilidade radial.
2. Pequena força axial.
3. Materiais não dúcteis reduzem a fragmentação.
Grande ângulo da ponta da broca de 135 graus -140 graus
1. Grande separação axial e boa estabilidade radial.
2. Maior capacidade de alimentação.
3. O material adesivo macio reduz o flash.
4. A circularidade, a tolerância do diâmetro e a retilineidade do furo são melhores.
Ponta de broca chanfrada periférica
1. Reduza a fragmentação.
2. A vantagem de ter uma broca de grande ângulo agudo.
Problemas/medidas de aplicação de broca
Desgaste da ponta da broca

Razão:
1. A peça de trabalho se moverá para baixo sob a força da broca e a broca retornará após a perfuração
2. Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta
3. O material da broca não é forte o suficiente
4. A broca salta muito
5. Rigidez de fixação insuficiente, fazendo com que a broca deslize

Medidas:
1. Reduza a velocidade de corte
2. Aumente a taxa de alimentação
3. Ajuste a direção de resfriamento (resfriamento interno)
4. Adicione um chanfro
5. Verifique e ajuste a coaxialidade da broca
6. Verifique se o canto traseiro está razoável
Lâminas quebradas ou danificadas

Razão:
1. A vibração de instalação da broca é causada pelo impacto excessivo em uma aresta de corte.
2. A rigidez de fixação da peça é baixa, o que ocorre durante a perfuração e corte.
3. Taxa de alimentação excessiva.
4. A velocidade de corte é muito alta.

Medidas:
1. Ajuste a vibração da instalação abaixo de 00,02 mm, para que as duas bordas da broca possam ser usinadas em condições equilibradas.
2. Reduza a taxa de alimentação e reduza o impacto quando a broca for cortada.
Se for uma broca rotativa, substitua o material da lâmina.

Tumor de acreção

Razão:
1. Reações químicas entre materiais de corte e materiais da peça (aço de baixo carbono com alto teor de carbono)

Medidas:
1. Melhorar os lubrificantes e aumentar o teor de óleo ou aditivos
2. Aumente a velocidade de corte, reduza a taxa de avanço e reduza o tempo de contato
3. Se estiver perfurando alumínio, uma broca sem revestimento com superfície polida pode ser usada
Faca quebrada

Razão:
1. A ranhura em espiral da broca está bloqueada por cavacos e o corte não é descarregado em tempo hábil
Ao perfurar o furo rapidamente, não há redução na taxa de avanço ou mudança de movimento para avanço manual
Ao perfurar metais macios, como latão, o canto traseiro da broca é muito grande e o canto frontal não é polido, fazendo com que a broca gire automaticamente
4. O desbaste da lâmina de perfuração é muito afiado, resultando na quebra da lâmina e na falha em retrair rapidamente a lâmina
Medidas:
1. Encurte o ciclo de substituição de ferramentas
2. Melhore a instalação e fixação, como aumentar a área de suporte e aumentar a força de fixação
3. Verifique os rolamentos do fuso e as ranhuras deslizantes
4. Use porta-ferramentas de alta precisão, como porta-ferramentas hidráulicos
5. Use materiais com maior resistência