Torneamento de círculo externo, torneamento de face final, torneamento de furo interno, guia de seleção de ferramentas!

1, giro do círculo externo
O torneamento cilíndrico comum é o processo de usinagem da superfície externa de uma peça para obter a precisão dimensional, posicional e a qualidade da superfície necessárias. As ferramentas de torneamento cilíndrico comuns são divididas em 95 graus, 90 graus, 75 graus, 60 graus, 45 graus, etc., de acordo com o ângulo de desvio principal da ferramenta. As ferramentas com ângulo de desvio principal de 90 graus e 95 graus têm maior força axial e menor força radial durante o corte, tornando-as adequadas para tornear peças de eixo delgadas. As ferramentas de ângulo de desvio principal de 75 graus, 60 graus e 45 graus são adequadas para girar o círculo externo de peças curtas e grossas, e as ferramentas de ângulo de desvio principal de 45 graus também podem realizar torneamento de chanfro de 45 graus.
A economia das ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo negativo é melhor do que a das ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo positivo, enquanto as ferramentas de torneamento de lâmina de ângulo positivo têm bordas afiadas e corte leve e rápido. No entanto, o tamanho das lâminas de ângulo positivo é geralmente pequeno e adequado apenas para retroalimentação pequena e processamento de alimentação pequena. Lâminas de ângulo negativo podem ser fabricadas com tamanhos maiores e podem ser usadas para retroalimentação grande e processamento de alimentação grande. A resistência da ponta da ferramenta também é melhor do que a das lâminas de ângulo positivo (lâminas com o mesmo formato, tamanho e arco da ponta da ferramenta). A resistência das arestas da lâmina varia com diferentes formatos, o comprimento efetivo da aresta de corte varia e o número de pontas de ferramenta disponíveis também varia.
2, face final girando
O torneamento da face final refere-se ao corte da face final da peça pela aresta de corte principal.
1. Precauções para a face final do veículo
1) A ponta da ferramenta de torneamento deve estar alinhada com o centro da peça de trabalho para evitar deixar uma saliência no centro da face final que é torneada.
2) Quando a quantidade de corte traseiro é grande, é fácil perfurar a face final da ferramenta de corte tendenciosa. Seleção da quantidade de corte traseiro ap: ap=0.5-3mm para torneamento em desbaste,
Durante a usinagem de precisão, ap=0.05-0.2mm.
3) O diâmetro da face final muda de fora para o centro e a velocidade de corte também muda. Ao calcular a velocidade de corte, ela deve ser calculada com base no diâmetro máximo da face final.
4) Quando houver um centro côncavo ou convexo na face final com diâmetro maior, a ferramenta de torneamento, o porta-ferramenta quadrado e a placa deslizante grande devem ser verificados quanto ao aperto. Para garantir um avanço lateral preciso da ferramenta de torneamento, a placa deslizante intermediária deve ser fixada na base e a quantidade de corte posterior deve ser ajustada com um pequeno porta-ferramenta.
5) Quando os requisitos de qualidade da face final são altos, o último corte deve ser feito do centro para fora.
2. Análise de qualidade da face final do veículo
1) Face final irregular, resultando em fenômenos convexos e côncavos ou deixando uma “pequena cabeça” no centro da face final; A razão é que a instalação da ferramenta de torneamento está incorreta, a ponta da ferramenta não está alinhada com o centro da peça, a quantidade de corte traseiro é muito grande e há uma folga no torno causada pelo movimento da placa deslizante .
2) Rugosidade superficial ruim. A razão é que a ferramenta de torneamento não é afiada, o movimento manual da ferramenta é irregular ou muito rápido e a taxa de avanço automático não está selecionada corretamente.
3, torneamento de furo interno
A característica do torneamento de furos internos é que no estado semifechado é difícil observar a situação de remoção de cavacos, o que afeta a qualidade da usinagem. O corte de furos profundos geralmente causa vibração no porta-ferramenta, resultando em rápido desgaste da aresta de corte. Porta-ferramentas de liga dura são usados ​​para corte de furos de pequenos diâmetros, e porta-ferramentas com redução de vibração são usados ​​para diâmetros médios e superiores.
Ao realizar o torneamento cilíndrico, o comprimento da peça de trabalho e o tamanho do porta-ferramenta selecionado não afetam o balanço da ferramenta e, portanto, podem suportar as forças de corte geradas durante a usinagem. Ao mandrilar e tornear furos internos, a profundidade do furo determina o balanço, portanto a abertura e o comprimento da peça apresentam grandes limitações na seleção das ferramentas de corte.