Reduza a deformação de processamento de alumínio das medidas de processo e habilidades operacionais!

Existem muitas razões para a deformação da usinagem de peças de alumínio, que estão relacionadas à qualidade do material, forma das peças, condições de produção e assim por diante. Existem principalmente os seguintes aspectos: deformação causada por tensão interna da peça bruta, deformação causada pela força de corte, calor de corte, força de aperto.

Medidas tecnológicas para reduzir a deformação de usinagem

1. Reduza o estresse interno da peça bruta

O envelhecimento natural ou artificial e o tratamento de vibração podem eliminar parcialmente o estresse interno da peça bruta. O pré-processamento também é um método de processo eficaz. Para o branco da orelha grande da cabeça do FAT, porque a tolerância é grande, então a deformação após o processamento também é grande. Se a peça sobressalente da peça bruta for pré-processada e a tolerância de cada parte for reduzida, não apenas a deformação do procedimento de trabalho posterior pode ser reduzida, mas também alguma tensão interna pode ser liberada após a peça bruta ser pré-processada e deixada por um período de Tempo.

2. Melhore a capacidade de corte da ferramenta

O material e os parâmetros geométricos da ferramenta de corte têm influência importante na força de corte e no calor de corte.

1) seleção razoável de parâmetros geométricos de ferramentas de corte.

1 Ângulo de corte: na condição de manter a resistência da aresta de corte, o ângulo de ataque deve ser escolhido maior, por um lado, a aresta de corte afiada pode ser retificada, por outro lado, a deformação de corte pode ser reduzida, a os cavacos podem ser removidos suavemente e, em seguida, a força de corte e a temperatura de corte podem ser reduzidas. Não use uma ferramenta de ângulo de saída negativo.

2 Ângulo traseiro: O tamanho do ângulo traseiro tem um impacto direto no desgaste do flanco e na qualidade da superfície usinada. A espessura do corte é uma condição importante para selecionar o ângulo posterior. O fresamento em desbaste, devido ao grande avanço, carga de corte pesada, calor, requer boas condições de resfriamento da ferramenta, portanto, o ângulo traseiro deve ser menor. Ao terminar o fresamento, a aresta de corte deve ser afiada, o atrito entre o flanco e a superfície usinada deve ser reduzido e a deformação elástica deve ser reduzida.

3 Ângulo de hélice: A fim de tornar o fresamento suave e reduzir a força de fresamento, o ângulo de hélice deve ser selecionado o maior possível.

4 Declinação principal: reduzir a declinação principal adequadamente pode melhorar a condição de dissipação de calor e diminuir a temperatura média da zona de processamento.

2) melhorar a construção da ferramenta.

1. Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço de capacidade dos cavacos. Como o material de alumínio é plástico, a deformação de usinagem é grande e o espaço de retenção de cavacos é grande, então o raio inferior da ranhura de retenção de cavacos deve ser maior e o número de dentes da fresa deve ser menor.

2. Termine de lixar os dentes de corte. A rugosidade da aresta de corte é inferior a RA=0,4 um. Antes de usar uma faca nova, deve-se antes usar uma pedra fina nos dentes, depois de lixar suavemente algumas vezes, a fim de eliminar a borda do dente afiando rebarbas residuais e leve serrilha. Desta forma, não só pode reduzir o calor de corte e deformação de corte é relativamente pequeno.

3. Controle estritamente o padrão de desgaste das ferramentas de corte. Após o desgaste da ferramenta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta. Portanto, além da seleção de bons materiais para ferramentas de corte resistentes ao desgaste, os padrões de desgaste das ferramentas de corte não devem ser maiores que 0,2 mm, caso contrário, estão sujeitos a lascamento. Ao cortar, a temperatura da peça de trabalho não deve exceder 100 ° C para evitar deformação.

3. Melhore o método de fixação da peça de trabalho

Para peças de alumínio de parede fina com pouca rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados ​​para reduzir a deformação:

1 para peças de bucha de parede fina, se o mandril autocentrante de três mandíbulas ou mandril de mola for preso na direção radial, a peça de trabalho inevitavelmente se deformará uma vez que for solta após o processamento. Neste ponto, devemos fazer uso da melhor rigidez do método de compressão da extremidade axial. Posicionando o orifício interno da peça, um mandril roscado feito pelo próprio é inserido no orifício interno da peça e uma placa de cobertura é usada para comprimir a superfície da extremidade e, em seguida, uma porca de volta é usada para apertá-la. Quando o círculo externo é processado, a deformação de fixação pode ser evitada e a precisão de usinagem satisfatória pode ser obtida.

2 Ao usinar peças de chapa fina de parede fina, é melhor escolher a ventosa a vácuo para obter força de fixação uniforme e, em seguida, reduzir a quantidade de corte para evitar a deformação da peça de trabalho.

Além disso, um método de tamponamento pode ser usado. A fim de aumentar a rigidez tecnológica da peça de parede fina, o meio pode ser preenchido na peça para reduzir a deformação da peça durante a fixação e corte. Por exemplo, um fundido de ureia contendo nitrato de potássio de 3% a 6% é derramado na peça de trabalho. Após o processamento, o recheio pode ser dissolvido e derramado por imersão da peça em água ou álcool.

4. Organize seu trabalho

Corte de alta velocidade, devido à grande margem de usinagem e corte intermitente, o processo de fresagem muitas vezes produz vibração, afeta a precisão e rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte CNC de alta velocidade pode ser geralmente dividido em: Usinagem de desbaste-usinagem de semi-precisão-claro Usinagem de ângulo-usinagem de acabamento e outros processos. Para peças de alta precisão, às vezes precisa ser duas vezes a usinagem de semi-precisão e, em seguida, a usinagem de acabamento. Após a usinagem de desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno e reduzir a deformação. A tolerância restante após a usinagem de desbaste deve ser maior que a deformação, geralmente 1 ~ 2 mm. Ao terminar, a superfície de acabamento da peça deve ser mantida uniforme permissão de usinagem, geralmente 0,2 ~ 0,5 mm é adequado, de modo que a fresa esteja em um estado estável no processo de usinagem, o que pode reduzir muito a deformação de corte e obter um bom qualidade de usinagem de superfície, garantir a precisão do produto.

Habilidades operacionais de redução de deformação de usinagem

Além dos motivos acima mencionados, o método de operação é muito importante na operação real de peças de alumínio em processo de deformação.

1. As peças com grande margem de usinagem devem ser processadas simetricamente para ter uma melhor condição de dissipação de calor e evitar a concentração de calor. Se uma peça de chapa de 90 mm de espessura precisa ser usinada para 60 mm, se um lado é fresado imediatamente e o outro lado é usinado para a dimensão final uma vez, o nivelamento chegará a 5 mm; se for usado avanço repetido, cada lado será usinado até a dimensão final duas vezes, a planicidade é garantida como 0,3 mm.

2. Se houver várias cavidades nas peças da placa, o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade não deve ser utilizado na usinagem, o que causará a deformação das peças. Adote o processamento multicamadas, cada camada o mais longe possível, ao mesmo tempo, processando toda a cavidade e, em seguida, processando o próximo nível, de modo que a tensão uniforme das peças reduza a deformação.

3. Reduza a força de corte e o calor alterando a quantidade de corte. Entre os três fatores de parâmetros de corte, a força de corte é muito influenciada pela quantidade de ferramenta de corte. Se a margem de usinagem for muito grande e a força de corte for muito grande, isso não apenas deforma as peças, mas também afeta a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduz a durabilidade da ferramenta. Se reduzir a quantidade da faca de volta para comer, a eficiência da produção será um grande desconto. No entanto, no processamento de controle numérico é a moagem de alta velocidade, pode superar esse problema. Ao mesmo tempo, enquanto o aumento correspondente no avanço, aumentar a velocidade da máquina, você pode reduzir a força de corte, garantindo a eficiência do processamento.

4, também preste atenção à sequência da ferramenta. A ênfase da usinagem de desbaste é melhorar a eficiência do processamento, a busca da taxa de remoção dentro do tempo unitário, geralmente pode ser usado o fresamento reverso. Essa é a velocidade mais rápida, o menor tempo para cortar a superfície dos materiais excedentes chapeados, a forma básica de acabamento exigida pelo contorno geométrico. E a ênfase do acabamento é de alta precisão de alta qualidade, adequado para o uso de fresamento Shun. Como a espessura de corte dos dentes do cortador diminui do máximo para zero gradualmente, o grau de endurecimento por trabalho é bastante reduzido e o grau de deformação da peça é reduzido.

5, peça de parede fina no processamento por causa da deformação de fixação, mesmo a usinagem de acabamento também é difícil de evitar. A fim de minimizar a deformação da peça, você pode afrouxar a peça antes que ela atinja a dimensão final no acabamento, de modo que a peça fique livre para retornar ao seu estado original, e então pressioná-la levemente, dependendo se a peça de trabalho pode ser fixada manualmente, desta forma, o efeito de processamento desejado pode ser obtido. Em suma, o ponto de ação da força de fixação deve estar na superfície de apoio. A força de aperto deve atuar na direção da rigidez da peça de trabalho.

6, no processamento de peças com cavidade, cavidade de usinagem, não deixe a fresa como a broca diretamente nas peças, resultando em espaço de cavacos da fresa de fresagem não é suficiente, não a remoção de cavacos suave, faz com que as peças superaquecem, a expansão também como desmorona a faca, a faca quebrada e assim por diante fenômeno desvantajoso. Primeiro com a fresa de mesmo tamanho ou maior, perfure o furo e, em seguida, a fresa Como alternativa, você pode usar o software CAM para produzir um procedimento de corte em espiral.

O principal fator que afeta a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças de alumínio é que a deformação é fácil de ocorrer no processo de usinagem, o que requer que o operador tenha certa experiência operacional e habilidades.