As etapas básicas para reparar máquinas-ferramentas CNC são muito abrangentes!

A teoria orienta a prática e, ao reparar uma máquina-ferramenta, o primeiro passo é diagnosticar a falha da máquina-ferramenta. Então, como determinar a falha do problema? A seguir estão as etapas gerais para reparar máquinas-ferramentas.
1, registros de falhas
Quando uma máquina-ferramenta CNC apresenta mau funcionamento, o operador deve primeiro parar a máquina-ferramenta, proteger o local e, em seguida, registrar a falha o mais detalhadamente possível e notificar imediatamente o pessoal de manutenção. O registro de falhas pode fornecer materiais de primeira mão para o pessoal de manutenção solucionar problemas e deve ser registrado o mais detalhado possível.
O conteúdo deve incluir preferencialmente os seguintes aspectos:
1. Registro da situação em que ocorreu o mau funcionamento
1) O modelo da máquina-ferramenta com defeito, o modelo do sistema de controle utilizado e o número da versão do software do sistema.
2) O fenômeno do mau funcionamento, a localização do mau funcionamento e o fenômeno da máquina-ferramenta e do sistema de controle no momento do mau funcionamento, como se há sons anormais, fumaça, odores, etc.
3) O modo de operação do sistema quando ocorre um mau funcionamento, como AUTO (modo automático), MDI (modo de entrada manual de dados), EDIT (edição), HANDLE (modo volante), JOG (modo manual), etc.
4) Se a falha ocorrer no modo automático, devem ser registrados o número do programa de usinagem no momento da falha, o número do segmento do programa onde a falha ocorreu e o número da ferramenta usada durante a usinagem.
5) Se houver falhas, como precisão de usinagem excedendo a tolerância ou erro de contorno muito grande, o número da peça sendo processada deve ser registrado e a peça não qualificada deve ser retida.
6) Quando ocorrer um mau funcionamento, se o sistema exibir um alarme, registre a exibição do alarme e o número do alarme do sistema.
7) Registre o status de funcionamento da máquina-ferramenta quando ela apresentar mau funcionamento por meio da tela de diagnóstico. Por exemplo, o sistema está executando o MST e outras funções? O sistema está em estado de pausa ou parada de emergência? O eixo de coordenadas do sistema está em um estado "intertravado"? A taxa de avanço é 0? Espere um minuto.
8) Registre o valor do erro de seguimento de posição de cada eixo de coordenadas quando ocorrer uma falha.
9) Registre a velocidade e direção do movimento de cada eixo coordenado, velocidade do fuso, direção e assim por diante quando ocorrer um mau funcionamento.
2. Registro da frequência de falhas ocorridas
1) O tempo e o ciclo do mau funcionamento, por exemplo, se a máquina-ferramenta tem apresentado um mau funcionamento contínuo? Se for uma falha aleatória, quantas vezes ela ocorre? Isso acontece com frequência?
2) As condições ambientais no momento da avaria, por exemplo, se esta ocorre sempre durante os picos de utilização de eletricidade? Os outros equipamentos mecânicos próximos à máquina-ferramenta CNC estão funcionando corretamente quando ocorre o mau funcionamento?
3) Se a falha ocorrer durante o processamento de peças, a probabilidade de a falha ocorrer durante o processamento de peças semelhantes deve ser registrada.
4) Verifique se a falha está relacionada a ações especiais como “avanço”, “método de troca de ferramenta” ou “corte de rosca”.
3. Registro regular de falhas
1) O fenômeno da falha pode ser reproduzido sem colocar em risco a segurança pessoal e do equipamento?
2) O mau funcionamento está relacionado a fatores externos à máquina-ferramenta?
3) Se a falha ocorrer durante a execução de um segmento fixo do programa, o MDI pode ser utilizado para executar o segmento do programa separadamente e verificar se a mesma falha ainda existe?
4) Se o mau funcionamento da máquina-ferramenta estiver relacionado à ação da máquina-ferramenta, se possível, deve-se verificar se o mesmo mau funcionamento ocorre quando a ação é executada manualmente?
5) A máquina-ferramenta já apresentou o mesmo mau funcionamento? A máquina-ferramenta CNC ao redor também apresenta o mesmo mau funcionamento? Espere um minuto.
4. Registro de condições externas durante mau funcionamento
1) A temperatura ambiente durante o mau funcionamento excede a temperatura permitida? Existe alguma alta temperatura localizada presente?
2) Existe uma forte fonte de vibração quando a falha ocorre?
3) Quando ocorre um mau funcionamento, o sistema fica exposto à luz solar direta?
4) Verifique quando a falha ocorre. Existe algum fluido de corte, óleo lubrificante ou água entrando no quadro elétrico?
5) Quando ocorre a falha, a tensão de entrada excede a faixa de flutuação permitida do sistema?
6) Existe algum dispositivo utilizando alta corrente na oficina ou no circuito que está dando partida e freando quando ocorre a falha?
7) Existe uma forte fonte de interferência eletromagnética, como um guindaste, maquinário de alta frequência, máquina de solda ou máquina de usinagem elétrica perto da máquina-ferramenta quando ocorre o mau funcionamento?
8) Quando ocorreu o mau funcionamento, a máquina-ferramenta estava sendo instalada, reparada ou depurada nas proximidades? Você está atualmente reparando e depurando dispositivos elétricos e CNC?
2, Inspeção antes da manutenção
Antes de reparar um mau funcionamento, o pessoal de manutenção deve verificar cuidadosamente o manual do usuário do sistema e da máquina-ferramenta com base nos sintomas e registros do mau funcionamento, a fim de confirmar a causa do mau funcionamento. Essas verificações incluem:
1. Inspeção das condições de funcionamento da máquina-ferramenta
1) Como está o status de ajuste da máquina-ferramenta? As condições de trabalho da máquina-ferramenta atendem aos requisitos?
2) A ferramenta utilizada durante o processamento atende aos requisitos? A seleção dos parâmetros de corte é razoável e correta?
3) O eixo coordenado atingiu a posição de troca de ferramenta durante a troca automática de ferramenta? A correção da ferramenta está definida no programa?
4) As configurações dos parâmetros para compensação da ferramenta no sistema estão corretas?
5) O valor de compensação de folga para o eixo de coordenadas do sistema está correto?
6) Os parâmetros de configuração do sistema (incluindo rotação de coordenadas, fator de escala, eixo de espelho, seleção de unidade de dimensão de programação, etc.) estão corretos?
7) A configuração do "valor de deslocamento zero" para a posição do sistema de coordenadas da peça no sistema está correta?
8) A instalação da peça é razoável? O método de medição é correto e razoável?
9) Existe alguma deformação das peças mecânicas devido à temperatura e ao processamento? Espere um minuto.
2. Inspeção da operação da máquina-ferramenta
1) O modo de operação foi alterado ou ajustado durante a operação automática da máquina-ferramenta? A operação manual está inserida?
2) O lado da máquina-ferramenta está em estado normal de processamento? As bancadas de trabalho, acessórios e outros dispositivos estão em suas posições normais de trabalho?
3) A posição dos botões e interruptores no painel de operação da máquina-ferramenta está correta? A máquina-ferramenta está bloqueada? A chave do multiplicador está definida como "&"?
4) O botão “parada de emergência” em cada painel de operação da máquina-ferramenta e no sistema CNC está em estado de parada de emergência?
5) O fusível dentro do quadro elétrico está queimado? A chave automática e o disjuntor desarmam?
6) A posição da chave seletora de modo no painel de operação da máquina-ferramenta está correta? O botão de retenção de alimentação está pressionado?
3. Inspeção da conexão entre a máquina-ferramenta e o sistema
1) Verifique se há algum dano no cabo e se há alguma quebra ou dano na curva do cabo?
2) A disposição das linhas de energia e sinal é razoável? A conexão do cabo está correta e confiável?
3) A linha de alimentação da máquina-ferramenta está aterrada de forma confiável? A especificação do fio terra atende aos requisitos?
4) O aterramento do fio de blindagem do sinal está correto? A fiação na placa terminal é firme e confiável? O fio terra do sistema está conectado de forma confiável?
5) Os componentes eletromagnéticos como relés, eletroímãs e motores estão equipados com supressores de ruído? Espere um minuto.
4. Inspeção de aparência do dispositivo CNC
1) O sistema CNC está funcionando com a porta do quadro elétrico aberta? Existe algum fluido de corte ou pó de corte entrando no gabinete? A limpeza do filtro de ar está em boas condições?
2) O ventilador, o trocador de calor e outros componentes dentro do quadro elétrico estão funcionando corretamente?
3) Há poeira, pó metálico ou outros contaminantes nos sistemas internos, módulos de driver e placas de circuito impresso do quadro elétrico?
4) Ao usar um leitor de fita de papel, verifique se há alguma sujeira no leitor de fita de papel. O solenóide do freio do leitor está funcionando corretamente?
5) O fusível da unidade de potência está queimado?
6) O plugue do conector do cabo está totalmente inserido e apertado?
7) O número de módulos do sistema e placas de circuito está completo? A instalação dos módulos e placas de circuito é firme e confiável?
8) Há algum dano nos botões da unidade MDI/CRT do painel de operação da máquina-ferramenta e sua posição está correta?
9) A configuração do barramento do sistema e a posição da extremidade de configuração do módulo estão corretas?
5. O primeiro sistema para verificação de fitas de papel perfuradas, o programa de processamento geralmente é lido usando fitas de papel. Se for constatado que a falha é causada por informações incorretas lidas na fita de papel perfurada, o seguinte conteúdo deverá ser verificado e registrado:
1) A troca do leitor de fita de papel está normal?
2) A configuração para operação da fita de papel está correta e há algum erro na operação?
3) Há alguma dobra ou enrugamento na fita de papel?
4) Há algum dano nos furos da fita de papel?
5) A junta da fita de papel está bem conectada?
6) A fita de papel já foi usada antes?
7) Você está usando fita de papel preta ou outra fita de papel colorida?
Em suma, durante a manutenção, deveria haver mais dados e status originais para serem registrados e verificados. Quanto mais detalhados forem os registros, mais conveniente será a manutenção. É melhor que os usuários preparem uma tabela de registro de manutenção de falhas com base na situação real da fábrica. Em caso de mau funcionamento do sistema, o operador pode preencher prontamente diversas matérias-primas de acordo com os requisitos da tabela para referência durante a manutenção
Somente compreendendo o problema podemos resolvê-lo passo a passo.