A solução mais abrangente para problemas de processamento de retificadoras da história

1, Fatores que afetam a rugosidade superficial das retificadoras e suas medidas de melhoria
(1) Fatores relacionados aos rebolos. Principalmente o tamanho das partículas, dureza e dressagem do rebolo.
Quanto mais fino for o tamanho da partícula do rebolo, mais partículas abrasivas existirão por unidade de área do rebolo, mais finos serão os riscos na superfície de esmerilamento e menor será o valor da rugosidade da superfície. Porém, se o tamanho da partícula for muito fino, o rebolo fica sujeito a entupimento, resultando no aumento da rugosidade superficial, bem como na geração de ondulações e causando queimaduras.
A dureza de um rebolo refere-se à dificuldade das partículas abrasivas caírem do rebolo após serem submetidas à força de retificação. O rebolo é muito duro e as partículas abrasivas não podem cair após o desgaste, causando forte atrito e compressão na superfície da peça, aumentando a deformação plástica, aumentando a rugosidade da superfície e também causando facilmente queimaduras; Se o rebolo for muito macio, as partículas abrasivas tendem a cair, o efeito de retificação é enfraquecido e o valor da rugosidade da superfície também aumentará. Portanto, é necessário escolher a dureza adequada do rebolo.
A qualidade da dressagem do rebolo está intimamente relacionada às ferramentas de dressagem utilizadas e à taxa de avanço longitudinal do rebolo dressador. O dressamento do rebolo consiste em usar diamante para remover as partículas abrasivas passivadas na camada externa do rebolo, tornando a aresta de corte das partículas abrasivas afiada e reduzindo o valor da rugosidade da superfície de retificação. Além disso, quanto menor for o avanço longitudinal para dressar o rebolo, mais micro arestas cortantes no rebolo e melhor será o contorno, obtendo-se assim um menor valor de rugosidade superficial.
(2) Fatores relacionados ao material da peça. Incluindo a dureza, plasticidade, condutividade térmica, etc. do material.
A dureza, plasticidade e condutividade térmica dos materiais da peça têm um impacto significativo na rugosidade da superfície. Materiais macios, como alumínio e ligas de cobre, são propensos a entupir o rebolo, dificultando o desbaste. Ligas resistentes ao calor com alta plasticidade e baixa condutividade térmica são propensas ao colapso precoce das partículas de areia, levando a um aumento na rugosidade superficial durante a retificação.
(3) Fatores relacionados às condições de processamento. Incluindo quantidade de moagem, condições de resfriamento, precisão e resistência à vibração do sistema de processo, etc.
Os parâmetros de retificação incluem velocidade do rebolo, velocidade da peça, profundidade de retificação e taxa de avanço longitudinal. Ao aumentar a velocidade do rebolo, a velocidade de propagação da deformação plástica da superfície do metal pode não acompanhar a velocidade de retificação e o material pode não ter tempo suficiente para se deformar, resultando em uma diminuição no valor da rugosidade superficial do superfície de moagem. A velocidade da peça aumenta, a deformação plástica aumenta e o valor da rugosidade da superfície aumenta. Quanto maior a profundidade de retificação e o avanço longitudinal, maior será a deformação plástica, aumentando assim o valor da rugosidade superficial. Ao retificar com rebolos, a temperatura é alta e o efeito do calor é dominante, portanto o papel do fluido de corte é muito importante. O uso de fluido de corte pode diminuir a temperatura da área de retificação, reduzir queimaduras, remover partículas e lascas de areia que caem e evitar arranhões na peça de trabalho, reduzindo assim o valor da rugosidade da superfície. Mas métodos de resfriamento e fluidos de corte apropriados devem ser selecionados.
Além disso, para retificadoras cilíndricas externas, retificadoras cilíndricas internas e retificadoras de superfície, a precisão do fuso do rebolo, a precisão e estabilidade do sistema de alimentação, a rigidez e a resistência à vibração de toda a máquina-ferramenta estão intimamente relacionadas a rigidez da superfície.
Os fatores acima que afetam a rugosidade da superfície foram analisados. Como reduzir o valor da rugosidade superficial da superfície processada, além de tomar medidas a partir dos aspectos acima, também pode ser melhorado a partir dos métodos de processamento, como retificação, brunimento, usinagem de ultraprecisão, polimento, etc.
2, Técnicas de dressagem para rebolos
Afiar é um processo de afiar os grãos abrasivos de um rebolo superduro. Neste processo, é necessário remover o aglutinante entre as partículas abrasivas e as partículas abrasivas do rebolo fosco, de modo que as partículas abrasivas do rebolo com forte desempenho de retificação se projetem do aglutinante e formem arestas de corte afiadas. A afiação também deve remover pequenos materiais dos poros da superfície do rebolo para evitar um aumento na força de retificação que atua no rebolo. Este aumento na força de retificação no rebolo causará vibração e queimaduras superficiais nas peças.
Sem a afiação adequada, mesmo o melhor rebolo não consegue atingir alta qualidade e consistência dimensional das peças processadas. Na verdade, quando você investe em rebolos de alta qualidade, é muito importante apará-los bem para obter um alto desempenho de desbaste.
Pode-se dizer que a modelagem faz parte do trabalho de preparação dos rebolos, que é realizado simultaneamente com a afiação dos rebolos comuns. Para rebolos abrasivos superduros, os dois processos são realizados separadamente e o rebolo é primeiro modelado. No uso de rebolos abrasivos superduros, a modelagem é realizada com ferramentas de modelagem ou rolos, e a afiação geralmente é feita com uma haste de ligação de cerâmica. Após a conclusão da modelagem, o rebolo é afiado.
É importante garantir que os rolamentos do fuso estejam em uma determinada temperatura (como o estado normal de retificação do rebolo) antes que o rebolo, incluindo modelagem e afiação, seja reparado. Isso pode evitar danos à forma geométrica das peças e desgaste anormal do rebolo e das ferramentas de dressagem. As ferramentas utilizadas para reparos devem ser manuseadas com cuidado, pois geralmente são feitas de materiais diamantados duros, resistentes ao desgaste, mas quebradiços, e são altamente sensíveis a pequenas rachaduras e fraturas causadas por leves colisões e tensões.
Como o próprio modelador de diamante é uma ferramenta de corte, ele precisa ser mantido bem afiado. Usar uma ferramenta de retificação cega para aparar a superfície do rebolo irá torná-lo cego. Para manter uma ferramenta de retificação de diamante afiada e de alta qualidade, é necessário girar uma ferramenta de retificação de ponta única ou pontiaguda em 1/8 de círculo em intervalos regulares. O número de rotações pode ser determinado com base na situação do reparo e, com base na experiência, deve ser girado pelo menos uma vez por dia. Para cabeças de cinzel e ferramentas de modelagem, elas geralmente precisam ser giradas 180 graus antes de ficarem cegas.
A maioria das retificadoras cilíndricas colocam as peças e o rebolo em uma linha horizontal. O ponto mais alto do círculo externo da peça e o ponto mais alto do círculo externo do rebolo são chamados de ponto de contato da peça/rebolo. As ferramentas de retificação diamantadas devem aparar o rebolo o mais próximo possível do ponto de contato da peça/rebolo. Para o rebolo usado na retificadora interna, é mais importante usar a ferramenta de retificação de diamante para se aproximar do ponto mais alto do círculo externo do rebolo (ou seja, o ponto de contato entre a peça e o rebolo durante a retificação do furo) Para vestir.
Faça micro ajustes
Parece haver a tentação de escolher uma profundidade de corte maior para reduzir o tempo necessário para o corte. Esta é uma ideia extremamente errada. O rebolo deve ser aparado na profundidade mais adequada. A escolha de uma profundidade de corte muito grande pode resultar em altas temperaturas de corte, reduzir a vida útil do cortador e até mesmo cortar camadas úteis do rebolo. O resultado final é danificar o aparador e o rebolo, o que é contraproducente. A quantidade ideal de corte baseia-se no princípio de que após várias rodadas de corte, a forma geométrica do rebolo pode ser restaurada e uma boa aresta de desbaste pode ser produzida com precisão. Ao usar uma ferramenta de dressagem de ponta única, a direção do diâmetro do rebolo deve estar em contato com o eixo em um ângulo de inclinação de 10-15o. Isso criará um efeito de nitidez quando a ferramenta de corte de ponto único girar regularmente. Uma ferramenta de corte de contato multiponto não precisa ser inclinada neste ângulo. Passe a usar toda a face final da ferramenta de corte para fazer contato com a superfície do rebolo.
A velocidade do movimento lateral é a velocidade na qual a ferramenta de dressagem passa pela superfície do rebolo durante o processo de dressagem. Ele desempenha um papel crucial na rugosidade da superfície e na taxa de corte do metal necessária para usinar peças. Se a velocidade do movimento lateral for muito lenta, bloqueará o rebolo, danificará a rugosidade da superfície e a taxa de corte do metal das peças. A velocidade de movimento lateral muito lenta também pode causar vibração do rebolo e queimar a superfície das peças. Uma velocidade de movimento lateral rápida e uniforme pode aparar a superfície do rebolo, melhorar seu desempenho de retificação, aumentar a eficiência de retificação e reduzir a rugosidade da superfície das peças.
Manter o resfriamento
O uso adequado do líquido refrigerante pode acelerar a velocidade do reparo e melhorar a eficiência do reparo. Com base na experiência, selecionar um líquido refrigerante de 3/{1}}polegadas de diâmetro pode remover uma grande quantidade de calor do aparador e prolongar sua vida útil. Quando a ferramenta de retificação de diamante passar pelo rebolo, instale um bico de refrigeração que cubra toda a superfície do rebolo ou adicione refrigerante continuamente à ferramenta de retificação de diamante. Quando a ferramenta de reparo entrar em contato com o rebolo e começar a reparar, nunca permita que a ferramenta de reparo seja removida do líquido refrigerante. Caso contrário, causará rachaduras ou fraturas na ferramenta de retificação diamantada sob mudanças extremas de temperatura de frio e quente.
O uso de filtros para filtragem de alta precisão do líquido refrigerante pode evitar vários ciclos de sujeira ou lascas no líquido refrigerante. O refrigerante contaminado pode causar desgaste rápido do rebolo e aumentar a frequência de reparos do rebolo. A retificação a seco do rebolo só é realizada durante a retificação a seco (nesse caso, o resfriamento da ferramenta de retificação diamantada pode ser interrompido). Antes de terminar o trabalho todos os dias, desligue o refrigerante e deixe a roda de areia funcionar vazia por alguns minutos. Isso pode evitar que o rebolo quebre.
A vibração é inimiga do reparo
É crucial reduzir efetivamente a vibração, evitar deixar marcas de reparo, colisões e danos às ferramentas de reparo na superfície do rebolo durante o reparo do rebolo. Isso significa que também é necessário manter o equilíbrio do rebolo, que é determinado pelas características estruturais do próprio rebolo. A densidade irregular e a forma geométrica geral do rebolo podem afetar o equilíbrio inerente de um rebolo. Portanto, escolher um rebolo de alta qualidade também é muito importante. Se for um rebolo de alta qualidade, apenas a instalação adequada será necessária para manter um bom equilíbrio do rebolo. De acordo com as instruções de fábrica do fabricante, o rebolo é marcado com uma seta para cima, que indica a orientação final clara do rebolo após o balanceamento aproximado. Em seguida, os usuários podem seguir as instruções das setas e prestar atenção ao ajuste do rebolo para obter equilíbrio dinâmico. Adicionar refrigerante uniformemente às vezes pode ajudar o rebolo a manter o equilíbrio.
Para evitar ainda mais vibrações, é necessário garantir que a ferramenta de corte esteja firmemente fixada no grampo e mantenha o balanço mínimo para garantir que a ferramenta de corte tenha rigidez suficiente. Se a ferramenta diamantada não estiver firmemente fixada, causará vibração, gerará ruído, criará ondulações na superfície das peças, deformará a superfície das peças e danificará a ferramenta de reparo.
Uma roda abrasiva superdura deve ser moldada e afiada antes de iniciar o lixamento. Seguir a experiência apresentada neste artigo ajudará seu rebolo a produzir o melhor efeito de desbaste.
3, A influência da precisão da retificadora na precisão de usinagem das peças
A precisão geométrica, rigidez, deformação térmica, estabilidade de movimento e resistência à vibração das retificadoras afetarão diretamente a precisão da usinagem das peças de trabalho.
(1) A precisão geométrica de uma retificadora refere-se à precisão do movimento e à precisão da posição mútua de cada componente sem suportar carga. É impossível fabricar máquinas-ferramentas com precisão absoluta, pois inevitavelmente há mais ou menos erros. Este tipo de erro será refletido em graus variados na peça durante a usinagem, afetando sua precisão de usinagem. Geralmente, há desvio radial e deslocamento axial do fuso, retilineidade do movimento das peças móveis, como a bancada, erros de posição e erros de transmissão das peças de trabalho.
O desvio radial e o deslocamento axial do fuso do rebolo, bem como os grandes erros de movimento do cabeçote da retificadora, não afetam apenas a rugosidade da superfície da peça após a retificação, mas também causam arredondamento e desvio da face final da peça de trabalho, resultando em faíscas irregulares durante o processo de moagem. Quando a mesa de trabalho se move em um plano vertical que não é perpendicular, ela afeta a retilineidade da geratriz da peça nas retificadoras cilíndricas internas e externas, resultando em um grande erro de planicidade da peça ao retificar o plano na retificadora de superfície. A linha central do eixo do rebolo de uma retificadora cilíndrica externa e a linha central do eixo do fuso do rebolo de uma retificadora cilíndrica interna não são iguais em altura à linha central do eixo da estrutura do cabeçote da peça. Ao retificar os cones internos e externos, o barramento da peça é uma curva hiperbólica. A linha central do eixo do fuso do rebolo não é paralela à direção do movimento da mesa de trabalho, o que afeta o nivelamento da face final da peça após a retificação. O erro de transmissão da retificadora tem um impacto significativo na precisão da usinagem de retificação de roscas e retificação de engrenagens.
(2) A rigidez da retificadora. Refere-se à capacidade dos componentes de uma retificadora de resistir à deformação quando submetidos a forças externas (forças de retificação). Ou seja, sob a mesma força de retificação, quanto menor for a deformação do componente, maior será a rigidez. Pelo contrário, se a deformação do componente for grande, indica que a rigidez do componente é pequena. A magnitude dessas deformações perturba a precisão geométrica original do estado estático da retificadora e causará a magnitude dos erros de usinagem na peça de trabalho. Portanto, uma máquina com boa rigidez possui alta precisão de usinagem da peça.
(3) Deformação térmica. A distribuição das fontes de calor dentro da retificadora é desigual e a quantidade de calor gerada por cada peça durante o movimento também é diferente. A influência de fontes externas de calor em cada parte da máquina-ferramenta também é diferente. O coeficiente de expansão térmica dos componentes varia devido aos diferentes materiais, causando diferentes microdeformações em cada parte da máquina-ferramenta, resultando em uma diminuição na precisão geométrica original da máquina-ferramenta e afetando a precisão de usinagem da peça. Portanto, é melhor instalar uma retificadora de precisão em uma câmara de temperatura constante para evitar que mudanças de temperatura afetem a precisão da máquina-ferramenta e da peça de trabalho.
(4) As partes móveis do moedor rastejam. O fenômeno do movimento irregular de peças móveis, como o suporte do rebolo na mesa de trabalho da retificadora, durante a alimentação microperiódica ou movimento contínuo em baixa velocidade, é comumente referido como rastejamento. Quando esse fenômeno ocorre na retificadora, causa avanço irregular durante o processo de retificação, o que afeta a rugosidade da superfície da peça durante a retificação.
(5) A vibração da retificadora. A retificadora gera vibração durante o processo de retificação, causando mudanças periódicas na posição relativa entre o rebolo e a peça, resultando em padrões de vibração na superfície da peça, o que afeta seriamente a qualidade e precisão da usinagem.
Para melhorar a precisão da peça após a retificação, além de se esforçar para eliminar a influência dos fatores acima, também é necessário prestar atenção à seleção razoável da referência de posicionamento, método de fixação, seleção e reparo correto do rebolo, e seleção razoável da quantidade de moagem e método de processo durante o processamento da peça.