Métodos de solução de problemas para tocar falhas no centro de usinagem do sistema Fanuc

A seguir, são apresentados os métodos de solução de problemas para tocar em falhas no centro de usinagem vertical do sistema FANUC:

Solução de problemas de quebra de torneira

-Cechar as configurações de parâmetros:

-Ceche a taxa de alimentação (valor F) e a velocidade do eixo (valor S) no programa de tapping. A relação correta entre a taxa de alimentação e a velocidade de rotação deve atender aos requisitos de afinação do encadeamento, ou seja, f=s × pitch. Por exemplo, ao atacar uma rosca M8 × 1,25 e definir a velocidade para 1000r\/min, a taxa de alimentação deve ser definida como 1250 mm\/min.

-Enscure que os parâmetros do método de tapping estão corretos. Se a seleção de modos rígidos de batida e tapagem flexível for apropriada, a batida rígida requer alta sincronização da máquina-ferramenta e for adequada para aplicações de alta precisão; O toque flexível possui um certo buffer para evitar danos à torneira.

-Ceche a condição do orifício inferior:

-Re Meça o diâmetro do orifício inferior para garantir que ele atenda ao padrão. Por exemplo, para rosca grossa comum, o diâmetro do orifício inferior é geralmente igual ao diâmetro nominal menos o tom.

-Torção também deve ser paga à precisão da usinagem do orifício inferior. A baixa cilíndrica do orifício inferior também pode fazer com que a torneira quebre. É necessário garantir a qualidade da usinagem do orifício inferior.

-IMPROVE CONDIÇÃO DE REMOÇÃO DO CHIP:

-Ajuste a taxa de fluxo e a pressão do fluido de corte para lavar efetivamente os chips no processo de alimentação.

-Para tocar o orifício cego, uma torneira de ranhura em espiral pode ser usada, que tem um bom desempenho de remoção de chips e pode descarregar as lascas para cima.

Solução de problemas de desvio de precisão dos threads

-S inspeção e substituição de ferramentas:

-Use o copo de lupa e outras ferramentas para verificar o desgaste da borda da torneira e substitua o toque gravemente usado em tempo hábil.

-Selecione torneiras de alta qualidade e alta precisão para garantir que a precisão da fabricação das torneiras atenda aos requisitos de processamento.

-Machine Ferramenta de detecção e ajuste da precisão da ferramenta:

-Use ferramentas de inspeção profissional para verificar a saída axial e radial do eixo da máquina -ferramenta. Se o salto exceder o intervalo, o eixo precisará ser reparado ou ajustado.

-Cechar se a mesa de trabalho da máquina -ferramenta estiver nivelada. Se não estiver nivelado, afetará a verticalidade do toque e, portanto, afetará a precisão da rosca.

-Programa de inspeção e correção:

-Verifique cuidadosamente os parâmetros do passo do encadeamento, posição inicial, posição final, etc. No programa, para garantir a consistência com os requisitos de usinagem.

-Quando threads de processamento de diferentes especificações, os parâmetros no programa devem ser modificados de acordo.

Solução de problemas do alarme de sobrecarga de tocar

-Duce Cutting Resistance:

-Pre Trate o material da peça de trabalho, como normalização, recozimento e outros tratamentos térmicos, para reduzir a dureza do material.

-Otimize a tecnologia de processamento, organize razoavelmente a usinagem e garanta o subsídio uniforme.

-Cira o motor e o motorista:

-Cechar se a corrente do motor estiver dentro da faixa nominal. A corrente excessiva pode indicar sobrecarga do motor.

-Ceche as configurações de parâmetros e o status de funcionamento da unidade, verifique os códigos de alarme e solucione problemas de acordo com os avisos do código. Se a unidade tiver baixa dissipação de calor, poderá causar operação anormal e seu dispositivo de dissipação de calor deverá ser verificado.

O toque do centro de usinagem vertical do sistema FANUC foi suspenso por vários períodos de tempo, principalmente devido aos seguintes motivos:

Problema de configuração de parâmetros

-Constantes de tempo de aceleração e desaceleração sem estação: durante o processo de tocar, se as constantes de tempo de aceleração e desaceleração do eixo do fuso e da batida não forem definidas corretamente, os movimentos dos dois não podem ser bem correspondentes, resultando em uma pausa na batida. Por exemplo, se o tempo de aceleração e desaceleração for muito longo, fará com que o eixo de tapping pausa antes de atingir a velocidade definida

-Synchronização Erro de configuração do parâmetro: Ao tocar rigidamente, a configuração de parâmetros de sincronização entre o eixo e o eixo de toque está incorreta, o que pode fazer com que os dois sejam incapazes de manter a sincronização precisa durante o processo de tapping, resultando em um fenômeno de pausa. Se o parâmetro de ganho de loop de posição do eixo de tapping for definido de forma inadequada, ele afetará o seguinte desempenho do eixo de batida e causará uma pausa

Problemas de transmissão mecânica

-Corre a cadeia de transmissão ou desgastada: se as engrenagens, cintos, acoplamentos e outros componentes na cadeia de transmissão da máquina estiver solta, usada ou tiverem folga excessiva, causará transmissão de energia instável durante o processo de batida, resultando em pausas intermitentes no movimento do eixo de tapping.

-Problema de fixação do TAP: Se o aperto da torneira não for firme ou a precisão do aperto for insuficiente, a torneira balançará ou mudará durante a batida, aumentando a resistência à tapping. O sistema de controle da máquina -ferramenta vai pausar a tocar para proteger a ferramenta e a máquina -ferramenta.

Problemas do sistema de controle

-Interferência sinalizadora: forte interferência eletromagnética em torno do centro de usinagem ou base ruim do sistema de controle pode fazer com que o sistema de controle receba sinais incorretos, resultando em uma pausa na batida.

-Falha no programa do sistema: erros, vulnerabilidades ou programas ausentes no sistema CNC podem afetar a operação normal do toque, causando pausas anormais no movimento do eixo de batida.

Problemas de condição de corte

-Força de corte Excessiva: a seleção inadequada de parâmetros de toque, como taxa de alimentação muito rápida ou velocidade muito baixa, pode resultar em força de corte excessiva que excede a capacidade da máquina -ferramenta ou toque, fazendo com que a máquina -ferramenta pause a tapinha para evitar danos

-Remoção de chips do pano: os chips se acumulam no orifício, o que aumenta a resistência à batida. Quando a resistência atingir um certo nível, a máquina -ferramenta pausa batendo e aguarda a alta dos chips antes de continuar.

Para determinar o valor razoável da constante de aceleração e tempo de desaceleração no sistema FANUC, os seguintes métodos podem ser referidos:

Consulte o manual da máquina e a documentação técnica

Os manuais e documentos técnicos fornecidos pelos fabricantes de metralhadoras fornecerão valores constantes de aceleração e desaceleração recomendados, que são determinados com base na estrutura mecânica, no desempenho do motor e em outras características da máquina -ferramenta e podem servir como base de referência importante.

Com base na tecnologia e materiais de processamento

-Alimentação de corte: ao usinar materiais com alta dureza, como ligas de titânio, a fim de reduzir a força de corte e o desgaste da ferramenta, as constantes de aceleração e tempo de desaceleração devem ser apropriadamente estendidas para reduzir a taxa de mudança na taxa de alimentação; Ao processar materiais mais suaves, como o alumínio, a constante de tempo pode ser reduzida correspondentemente para melhorar a eficiência do processamento

-A -RAPID: Ao executar o posicionamento rápido ou o movimento ocioso, as constantes de aceleração e tempo de desaceleração podem ser adequadamente reduzidas dentro da faixa permitida da máquina -ferramenta para diminuir o tempo de posicionamento, mas deve ser dada atenção a evitar o impacto causado por aceleração e desaceleração muito rápidas.

Utilize funções de diagnóstico e monitoramento do sistema

O sistema FANUC fornece parâmetros de diagnóstico e telas de monitoramento. Por exemplo, durante a batida rígida, os valores dos parâmetros de diagnóstico 452 e 453 podem ser observados para ajustar as constantes de aceleração e tempo de desaceleração. Geralmente, o valor de 453 deve ser inferior a 10% para garantir a precisão da sincronização entre o eixo e o eixo de tapping

Realizar ajustes de corte e otimização de tentativas

-Parâmetros de seleção inevualmente: Primeiro, defina a constante de aceleração e tempo de desaceleração com base na experiência ou nos métodos acima. Por exemplo, a constante de aceleração e tempo de desaceleração após o corte da interpolação é de 1622, que pode ser definida como um valor entre 100-500 ms

Avaliação de corte do estado: conduza o corte de tentativas e observe a suavidade do movimento, precisão da usinagem, desgaste da ferramenta e outras condições durante o processo de usinagem. Se houver problemas como vibração e desvio de precisão, pode ser devido à aceleração irracional e constantes de tempo de desaceleração.

-Otimização gradual: com base nos resultados de corte de teste, ajuste gradualmente as constantes de aceleração e tempo de desaceleração em pequenos incrementos, como 10% -20}% a cada vez e, em seguida, tente cortar novamente até que o melhor efeito de processamento seja alcançado.

Ajuste a aceleração e o tempo de desaceleração constante através da tela de monitoramento do sistema FANUC

1. Digite a tela de monitoramento

-Mirstly, no painel de operação do sistema FANUC, pressione o botão "Sistema". Em seguida, encontre a opção "diagnóstico" ou "parâmetros" no menu do sistema (o nome específico pode variar um pouco, dependendo da versão do sistema e das configurações do fabricante de máquinas) e digite para encontrar a tela de monitoramento relevante.

2. Pesquisar parâmetros relacionados à aceleração e exibição de desaceleração

-Na tela de monitoramento, é necessário encontrar os parâmetros relacionados às constantes de aceleração e tempo de desaceleração. Por exemplo, para as constantes de tempo de aceleração e desaceleração do eixo de alimentação, pode haver números especializados de parâmetros (como o parâmetro 1622, usados ​​para as constantes de aceleração e desaceleração após cortar a interpolação da alimentação). Esses parâmetros exibirão os valores definidos atualmente.

-Para tocar rígido, deve -se prestar atenção especial a parâmetros como parâmetros de diagnóstico 452 e 453. O valor do parâmetro 453 deve ser o menor possível, menor que 10%, pois pode ajudar a determinar a sincronização da precisão entre a sucessão e o eixo da tapagem, assim, o tempo de ajuste.

3. Ajuste de acordo com os dados exibidos

-Se os valores dos parâmetros exibidos na tela de monitoramento não atendem às expectativas, como o parâmetro de precisão da sincronização 453 sendo muito grande, é necessário ajustar as constantes de aceleração e desaceleração do tempo.

-Retire a interface "parâmetros" de configuração (geralmente com uma opção "parâmetros" separados no menu do sistema) e encontre o parâmetro constante de aceleração e tempo de desaceleração correspondente (como o parâmetro 1622 mencionado acima). Modifique os valores dos parâmetros em incrementos apropriados (como 10-20 ms por ajuste) com base na situação real da máquina -ferramenta e no efeito de corte de teste.

-Depois de o ajuste ser concluído, execute a operação de usinagem novamente, observe as alterações do parâmetro na tela de monitoramento e o efeito real da usinagem, como a suavidade do movimento, a precisão do toque, etc. Se o efeito de processamento não melhorar ou se deteriorar, é necessário readar os valores dos parâmetros até que um efeito de processamento satisfativo seja atingido.