Por que sua furadeira está sempre instável?

Definir a qualidade da usinagem de furos é realmente difícil porque
Se o furo tiver requisitos rígidos de tolerância ou acabamento superficial, a usinagem secundária, como mandrilamento ou alargamento, geralmente completa o furo até o tamanho de usinagem final. Nestes casos, o principal valor de uma broca pode ser fazer tantos furos quanto possível e o mais rápido possível, e o que os usuários podem ver é se o posicionamento é preciso.
Mas nem sempre é esse o caso. Em algumas aplicações, gastar mais tempo e esforço pode ajudar a broca a atender aos padrões de qualidade em uma operação. Alternativamente, pode ser determinado que a qualidade da perfuração afeta a sua capacidade de aceitar processamento secundário de alta qualidade. Por exemplo, se perfurar a uma velocidade excessivamente alta, o calor pode fazer com que o material trabalhe duro, reduzindo bastante a vida útil do macho e até mesmo tornando o material muito duro para ser rosqueado.

Se uma broca de liga dura fizer 2 ou 200 furos, pode ser diferente; Se for 200, o foco da qualidade pode estar principalmente na velocidade (eficiência) de conclusão do trabalho; Se este trabalho exigir apenas 2 furos, gastar mais tempo e esforço durante o processo de perfuração ou usar ferramentas especialmente projetadas para perfurar e escarear furos em uma operação pode produzir furos que atendam às especificações de qualidade sem processos adicionais.

Talvez haja três perguntas que me vêm à mente aqui
Atende à tolerância do furo.
2 atende aos requisitos para usinagem de furos.
Se a concentricidade é boa.

Na verdade, as brocas de liga dura são aplicadas em muitos campos, mas muitas tecnologias também são negligenciadas. O design dos ângulos espirais também é muito particular, como ângulos espirais baixos ou brocas de ranhura reta, que são muito adequadas para materiais com cavacos curtos, como ferro fundido e ferro dúctil. Por exemplo, um ângulo espiral de 20-30 grau é propício à perfuração universal em vários materiais duros, pois esse ângulo ajuda a remover cavacos.
No entanto, o alumínio e o cobre tendem a ter ângulos de hélice elevados, o que proporciona um efeito preditivo e auxilia na remoção de cavacos. A escolha de brocas com as características corretas para materiais e aplicações específicas prolongará a vida útil da ferramenta e proporcionará boa suavidade.
O revestimento também apresenta diferenças significativas. Normalmente, por exemplo, algumas marcas de brocas usam revestimentos compostos que podem exercer plenamente seus efeitos, incluindo camadas de titânio, cromo e titânio-silício.
O silício confere ao revestimento alta lubricidade, de modo que os cavacos podem deslizar e evitar a formação de depósitos de cavacos. Evitar o acúmulo de cavacos é a chave para manter uma boa capacidade de corte da ferramenta e evitar deixar marcas na parede do furo.

Alguns novos revestimentos são combinados com velocidades mais altas para remover materiais e produzir poros com boa lisura. Esses revestimentos precisam ser capazes de suportar o calor gerado pelo movimento em alta velocidade.
um
Controle os detalhes da broca
Escolhendo o material adequado da barra, a qualidade do furo já começa desde o desenho do processo. Se o desvio for muito grande, sacrificará a precisão, suavidade e concentricidade do furo. A espessura adequada do núcleo na ponta da broca é importante para que a broca mantenha a estabilidade ao unir-se ao material processado, a fim de evitar que a broca fique muito grande e deslocada, o que pode fazer com que o furo seja muito grande ou afetar o retidão do furo.

Quando os requisitos de qualidade incluem a melhoria das tolerâncias e do acabamento superficial, a mudança de ligamento único para ligamento duplo nas brocas pode ser útil.
Estas arestas estabilizam a broca proporcionando quatro pontos de contato no furo e proporcionando um efeito de polimento para deixar um acabamento muito bom. Os ligamentos duplos também servem como guia, mantendo a broca avançando em linha reta, principalmente em furos profundos. Pode evitar que a broca fique maior e trema, proporcionando assim um furo relativamente redondo.

Embora as brocas de ligamento duplo produzam boas superfícies em materiais com cavacos curtos, recomenda-se o uso de brocas de ligamento único quando o material produz cavacos crescentes. Para materiais com cavacos longos, como alumínio ou aço inoxidável, as brocas de ligamento único são a escolha preferida. O uso de brocas de aço inoxidável de ligamento duplo pode fazer com que cavacos entrem no ponto de contato entre a broca e o material.
Controlar o salto é outro aspecto fundamental da qualidade do buraco. Pular demais pode fazer com que a abertura processada fique maior e, à medida que a velocidade da broca aumenta e gira, fará com que a broca faça furos cada vez maiores.
Uma broca muito longa pode causar baixa rigidez e gerar vibração. Essas vibrações, especialmente aquelas que são difíceis de ver com uma broca pequena, podem quebrar a broca e deixar uma lâmina quebrada na superfície interna do furo.
dois
Controle do fluido de corte
O gerenciamento adequado do líquido refrigerante, incluindo a manutenção da concentração, filtragem e pressão ideais do líquido refrigerante, é crucial em aplicações de perfuração.
A concentração apropriada de refrigerante aumenta a lubrificação enquanto retira o calor da ponta da broca. A filtragem pode remover poluentes metálicos e outras substâncias, melhorando assim o desempenho da perfuração e evitando problemas como bloqueio do furo do líquido refrigerante em brocas de pequeno diâmetro.
Evitar que cavacos entrem na parede entre a broca e o material a ser processado é crucial para a qualidade do furo. A forma e a cor desses cavacos podem ajudar os operadores a determinar se a qualidade dos furos feitos pela broca é boa ou ruim.
É importante que a ranhura de remoção de cavacos da broca produza lindos cavacos cônicos. Dois a três cavacos enrolados ou trançados podem ficar presos na calha de cavacos e esfregar e arranhar ambos os lados do furo. Esse atrito pode causar rugosidade superficial.

A parte de trás do chip deve ser prateada e brilhante. Ao contrário do fresamento, onde você deseja ver o azul (esta imagem mostra apenas a cor dos cavacos, não dos cavacos de perfuração), porque isso significa que o calor entra nos cavacos, o azul representa que sua usinagem de furo significa gerar uma grande quantidade de calor em a vanguarda. Esse calor fará com que a lâmina se desgaste mais rapidamente.
Muitas vezes, ao medir a qualidade de uma ferramenta de corte, a estabilidade é um indicador fundamental, que também é a diferença entre fábricas grandes e pequenas. Portanto, é recomendável que os proprietários das fábricas não se deixem enganar pelos preços baixos temporários, pois o custo do tempo investido por todos ainda é alto. É melhor encontrar, tanto quanto possível, fabricantes profissionais.