10 problemas comuns na usinagem de furos profundos

No processo de usinagem de furos profundos, problemas como precisão dimensional, qualidade da superfície e vida útil da peça são frequentemente encontrados. Como reduzir ou mesmo evitar estes problemas é atualmente um problema urgente que precisamos de resolver. Abaixo está um resumo de 10 problemas e soluções comuns na usinagem de furos profundos.
1.
O aumento da abertura resulta em grandes erros
1) Causa da ocorrência
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou há rebarbas na aresta de corte do alargador; Velocidade de corte muito alta; Taxa de avanço inadequada ou tolerância de usinagem excessiva; O ângulo de desvio principal do alargador é muito grande; Dobragem do alargador; Adesão de cavacos na aresta de corte do corte da dobradiça; Ao retificar, o desvio de oscilação da aresta de corte da dobradiça excede a tolerância; Seleção inadequada de fluido de corte; Ao instalar o alargador, a superfície do cabo do cone não está limpa de manchas de óleo ou a superfície do cone está arranhada ou danificada; A cauda plana da haste cônica é deslocada e interfere na haste cônica após ser instalada no fuso da máquina-ferramenta; O fuso está torto ou os rolamentos do fuso estão muito soltos ou danificados; A flutuação do alargador não é flexível; Quando o eixo é diferente da peça de trabalho e a mão é usada para alargar, a força em ambas as mãos é desigual, fazendo com que o alargador balance para a esquerda e para a direita.
2) Medidas de solução
Reduza o diâmetro externo do alargador de forma adequada de acordo com a situação específica; Reduza a velocidade de corte; Ajustar o avanço adequadamente ou reduzir a tolerância de usinagem; Reduza adequadamente o ângulo de desvio principal; Endireitar ou descartar alargadores tortos e inutilizáveis; Apare cuidadosamente com uma pedra oleada para atender aos requisitos; Controle o balanço dentro da faixa permitida; Escolha fluidos de corte com melhor desempenho de refrigeração; Antes de instalar o alargador, as manchas internas de óleo no cabo cônico do alargador e no orifício cônico do fuso da máquina-ferramenta devem ser limpas e quaisquer saliências na superfície cônica devem ser polidas com uma pedra de óleo; Moer a cauda plana do alargador; Ajustar ou substituir os rolamentos do fuso; Reajuste a cabeça do cartão flutuante e ajuste a coaxialidade; Preste atenção ao funcionamento correto.
2.
Abertura reduzida
1) Causa da ocorrência
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito pequeno; Velocidade de corte muito baixa; Taxa de alimentação excessiva; O ângulo de desvio principal do alargador é muito pequeno; Seleção inadequada de fluido de corte; Ao retificar a lâmina, a parte desgastada do alargador não se desgasta e a recuperação elástica reduz a abertura; Ao alargar peças de aço, se a margem for muito grande ou o alargador não for afiado, é fácil causar recuperação elástica, resultando em abertura reduzida e fora do furo interno redondo, resultando em abertura não qualificada.
2) Medidas de solução
Substitua o tamanho do diâmetro externo do alargador; Aumentar adequadamente a velocidade de corte; Reduza a taxa de alimentação de forma adequada; Aumente adequadamente o ângulo de desvio principal; Escolha fluidos de corte à base de óleo com bom desempenho de lubrificação; Troque regularmente o alargador e retifique a parte cortante do alargador corretamente; Ao projetar o tamanho do alargador, os fatores acima devem ser considerados, ou o valor deve ser determinado com base na situação real; Execute o corte experimental, obtenha a margem apropriada e afie o alargador.
3.
O orifício interno articulado não é redondo
1) Causa da ocorrência
O alargador é muito longo e carece de rigidez, causando vibração durante o alargamento; O ângulo de desvio principal do alargador é muito pequeno; Banda de ponta com dobradiça estreita; Permissão excessiva de dobradiça; Existem entalhes e furos que se cruzam na superfície do furo interno; Existem buracos de areia e poros na superfície do buraco; Rolamentos do fuso soltos, falta de bucha guia ou folga excessiva entre o alargador e a bucha guia, bem como deformação da peça de trabalho após a remoção devido à fixação apertada de peças de parede fina.
2) Medidas de solução
Alargadores com rigidez insuficiente podem usar alargadores com passo de dente desigual, e a instalação do alargador deve usar conexões rígidas para aumentar o ângulo de desvio principal; Selecione alargadores qualificados e controle a tolerância da posição do furo no processo de pré-processamento; Usando alargadores de passo desigual e mangas guia mais longas e precisas; Selecione espaços em branco qualificados; Ao usar alargadores de passo igual para fazer furos mais precisos, a folga do fuso da máquina-ferramenta deve ser ajustada e a folga da bucha guia deve ser maior ou métodos de fixação apropriados devem ser usados ​​para reduzir a força de fixação.
4.
A superfície interna do furo tem bordas óbvias
1) Causa da ocorrência
Permissão excessiva de dobradiça; O ângulo de corte do alargador é muito grande; A faixa da borda cortante da dobradiça é muito larga; Existem poros, buracos de areia e desvio excessivo do fuso na superfície da peça de trabalho.
2) Medidas de solução
Reduza a tolerância ao furo da dobradiça; Reduza o ângulo posterior da peça de corte; Largura da lâmina de moagem; Selecione espaços em branco qualificados; Ajuste o fuso da máquina-ferramenta.
5.
Alto valor de rugosidade superficial do furo interno
1) Causa da ocorrência
Velocidade de corte muito alta; Seleção inadequada de fluido de corte; O ângulo de desvio principal do alargador é muito grande e a aresta de corte do alargador não está na mesma circunferência; Permissão excessiva de dobradiça; Margem de dobradiça irregular ou muito pequena, superfície local não articulada; O desvio de giro da parte cortante do alargador excede a tolerância, a aresta de corte não é afiada e a superfície é áspera; A faixa da borda cortante da dobradiça é muito larga; Má remoção de cavacos durante o alargamento; Desgaste excessivo do alargador; Danos no alargador com rebarbas ou arestas quebradas na aresta de corte; Há acúmulo de detritos na aresta de corte; Devido a restrições de material, não é adequado para alargadores de zero grau ou ângulo de inclinação negativo.
2) Medidas de solução
Reduza a velocidade de corte; Selecione o fluido de corte de acordo com o material de processamento; Reduza adequadamente o ângulo de desvio principal e retifique e dobre corretamente a aresta de corte; Reduza a tolerância da dobradiça de forma adequada; Melhore a precisão e a qualidade da posição do furo inferior antes do alargamento ou aumente a margem do alargamento; Selecione alargadores qualificados; Largura da lâmina de moagem; Reduza o número de dentes do alargador de acordo com a situação específica, aumente o espaço da ranhura dos cavacos ou use um alargador com ângulo de inclinação da lâmina para garantir uma remoção suave dos cavacos; Substitua regularmente o alargador e remova a área de afiação durante o afiamento da lâmina; Durante a retificação, uso e transporte do alargador, medidas de proteção devem ser tomadas para evitar danos por colisão; Para o alargador danificado, use uma pedra fina para repará-lo ou substituí-lo; Apare com uma pedra de óleo para atender aos requisitos e use um alargador com um ângulo frontal de 5 graus -10 graus.
6.
A vida útil do alargador é baixa
1) Causa da ocorrência
O material do alargador não é adequado; O alargador queima durante a afiação; A seleção do fluido de corte é inadequada, o fluido de corte não flui suavemente e o valor da rugosidade da superfície no ponto de corte e na aresta de corte da dobradiça após a retificação é muito alto.
2) Medidas de solução
Escolha o material do alargador de acordo com o material de processamento, que pode ser alargador de liga dura ou alargador revestido; Controle rigorosamente a quantidade de moagem e corte para evitar queimaduras; Selecionar regularmente os fluidos de corte corretamente com base nos materiais de processamento; Remova regularmente os cavacos da ranhura dos cavacos, use fluido de corte com pressão suficiente e atenda aos requisitos por meio de retificação ou retificação de precisão.
7.
A precisão da posição do furo da dobradiça excede o padrão
1) Causa da ocorrência
Desgaste da manga guia; A extremidade inferior da bucha guia está muito distante da peça de trabalho; Comprimento curto da manga guia, baixa precisão e rolamentos do fuso soltos.
2) Medidas de solução
Substitua regularmente a manga guia; Estenda a luva guia para melhorar a precisão de ajuste da folga entre a luva guia e o alargador; Repare a máquina-ferramenta em tempo hábil e ajuste a folga dos rolamentos do fuso.
8.
Quebra do dente da lâmina do alargador
1) Causa da ocorrência
Permissão excessiva de dobradiça; A dureza do material da peça é muito alta; Desvio excessivo da aresta de corte e carga de corte irregular; O ângulo de desvio principal do alargador é muito pequeno, o que aumenta a largura de corte; Ao alargar furos profundos ou cegos, há muitos cavacos que não são removidos em tempo hábil e os dentes da lâmina foram retificados e rachados durante o desbaste.
2) Medidas de solução
Modifique o tamanho da abertura pré-processado; Reduza a dureza do material ou mude para alargadores com ângulo de inclinação negativo ou alargadores de liga dura; Controle o swing dentro da faixa qualificada; Aumente o ângulo de deflexão principal; Preste atenção à remoção oportuna de cavacos ou use alargadores angulares com arestas cortantes; Preste atenção à qualidade do afiamento da lâmina.
9.
Alça de dobradiça quebrada
1) Causa da ocorrência
Permissão excessiva de dobradiça; Ao alargar furos cônicos, a distribuição da margem de alargamento grosso e fino e a seleção dos parâmetros de corte não são apropriadas; O espaço entre os dentes do alargador é pequeno e os cavacos ficam bloqueados.
2) Medidas de solução
Modifique o tamanho da abertura pré-processado; Modificar a atribuição de licenças e selecionar quantidades de corte de forma razoável; Reduza o número de dentes no alargador, aumente o espaço para cavacos ou retifique um dente do espaço entre os dentes.
10.
A linha central do furo após o alargamento não é reta
1) Causa da ocorrência
O desvio de perfuração antes do alargamento, especialmente quando a abertura é pequena, não consegue corrigir a curvatura original devido à baixa rigidez do alargador; O ângulo de desvio principal do alargador é muito grande; A má orientação facilita que o alargador se desvie da direção durante o alargamento; Cone invertido excessivo na seção de corte; Deslocamento do alargador na folga do furo intermitente; No alargamento manual, é aplicada força excessiva em uma direção, forçando o alargador a inclinar-se em direção a uma extremidade e prejudicando a verticalidade do furo escareado.
2) Medidas de solução
Aumente o processo de expansão ou perfuração de furos para corrigir os furos; Reduza o ângulo de desvio principal; Ajuste o alargador apropriado; Substitua o alargador por uma peça guia ou uma peça de corte estendida; Preste atenção ao funcionamento correto.