Causa do desgaste
Por motivo de desgaste pode ser dividido em:
1) Desgaste abrasivo
Sendo processado no material, muitas vezes tem alguma dureza muito alta das micropartículas, pode estar na superfície da ranhura da marca da ferramenta, que é o desgaste abrasivo. O desgaste abrasivo ocorre em todas as superfícies, especialmente na face de saída. E todos os tipos de velocidade de corte podem ocorrer desgaste do cânhamo, mas para o corte de baixa velocidade, porque a temperatura de corte é baixa, outras causas de desgaste não são óbvias, então o desgaste abrasivo é a principal razão. Ao mesmo tempo, quanto menor a dureza da ferramenta de corte, mais graves são os danos por abrasão.
2) Desgaste de solda a frio
Durante o corte, há grande pressão e forte atrito entre a peça de trabalho, a face de corte e as faces frontal e traseira, portanto a soldagem a frio ocorrerá. Como há movimento relativo entre os pares de fricção, a soldagem a frio se rompe e é removida por um lado, causando desgaste na soldagem a frio. O desgaste da soldagem a frio é geralmente severo em velocidades de corte moderadas. De acordo com experimentos, metais frágeis são mais resistentes à soldagem a frio do que metais plásticos, metais polifásicos são menos resistentes à soldagem a frio do que metais unidirecionais, compostos de metal são menos propensos a soldagem a frio do que metais simples e elementos de tabela periódica e ferro são menos propensos a soldagem a frio. A soldagem a frio de aço rápido e liga dura é séria no corte de baixa velocidade.
3) desgaste de difusão
No processo de corte em alta temperatura e contato entre a peça e a ferramenta de corte, o elemento químico de ambos os lados se difunde no estado sólido, muda a composição e estrutura da ferramenta de corte, torna a superfície da ferramenta de corte frágil e agrava o desgaste da ferramenta. O fenômeno de difusão sempre mantém o objeto com gradiente de alta profundidade difundindo continuamente para o objeto com gradiente de baixa profundidade. Por exemplo, o cobalto no metal duro difunde-se rapidamente em cavacos e peças de trabalho a 800 ° C, enquanto o WC é decomposto em tungstênio e o carbono se difunde em aço; As ferramentas de PCD são usadas para cortar aço e ferro quando a temperatura de corte é superior a 800 ° C, os átomos de carbono em PCD serão transferidos para a superfície da peça para formar uma nova liga e a superfície da ferramenta será grafitada. O cobalto e o tungstênio são difusíveis, o titânio, o tântalo e o nióbio são difusíveis. Portanto, a resistência ao desgaste da liga dura YT é boa. Quando a cerâmica e o PCBN são cortados em temperaturas de até 1000 ° C-1300 ° C, o desgaste por difusão não é significativo. Peça, cavaco e ferramenta devido ao mesmo material, o corte na área de contato irá produzir potencial termoelétrico, este potencial termoelétrico para promover o papel de difusão e acelerar o desgaste da ferramenta. Isso no papel do desgaste termoelétrico por difusão, conhecido como “desgaste termoelétrico. ”.
4) desgaste oxidativo
Quando a temperatura aumenta, a oxidação da superfície da ferramenta produz um óxido mais macio por fricção de cavacos e a formação de desgaste é chamada de desgaste por oxidação. Por exemplo, a 700 ° C ~ 800 ° C, o oxigênio no ar reage com cobalto, carboneto e carboneto de titânio em carboneto cimentado para formar óxido mole, e a 1000 ° C, o PCBN reage com o vapor de água.
