Processamento CNC para escolher o caminho certo a seguir, para que você dobre a eficiência de processamento!

Com o desenvolvimento de modernas tecnologias de fabricação, os equipamentos de usinagem CNC e o sistema CAM têm sido amplamente utilizados e desenvolvidos. O caminho da ferramenta gerado pelo sistema CAM é o núcleo de controle da operação de usinagem da máquina, que afeta diretamente a precisão da peça de trabalho, a rugosidade da superfície, o tempo total de usinagem, a vida útil da ferramenta da máquina, etc. , finalmente determina a produtividade.

Através da análise das diferentes características das formas de corte e de alguns fatores que afetam a seleção das formas de corte, e da comparação das formas de corte e dos métodos de corte no processo de fresagem, o artigo fornece uma referência de como escolher as formas de corte adequadas.

1. A forma de cortar

1. Conceitos básicos de caminhada de ferramentas

Na usinagem numérica de controle, o caminho da ferramenta é o método de planejamento de caminhos quando a ferramenta completa o corte da peça de trabalho. No processamento da mesma parte, muitos tipos de formas de corte podem atender aos requisitos de tamanho e precisão da peça, mas a eficiência de processamento não é a mesma.

2. Classificação de caminhos de ferramentas

Existem 4 tipos de formas de corte: corte unidirecano, corte recíproco, corte circular e corte composto. Alimentação composta é os três primeiros tipos de ração mista. O uso de ferramenta unidiredireção ou recíproca, a partir da estratégia de processamento é a ferramenta de corte de linha. Portanto, de acordo com as diferentes estratégias de processamento, o caminho da ferramenta pode ser dividido em corte de linha, corte de anel e outras formas especiais. Cortes de linha e cintura são geralmente usados.

O método de corte de linha é benéfico para a velocidade máxima de alimentação da ferramenta da máquina, e a qualidade da superfície da ferramenta da máquina é melhor do que o método de corte do anel. No entanto, quando uma cavidade planar complexa é fornecida com vários chefes para formar vários contornos internos, um elevador de ferramenta adicional é frequentemente realizado, ou seja, em um determinado ponto do caminho da ferramenta, ou para evitar interferência entre a ferramenta e o chefe, ou a fim de devolver a ferramenta para a área bruta restante, a ferramenta deve ser elevada a uma certa altura a partir da superfície de usinagem , então traduzido para o início de outro caminho de ferramenta, e, em seguida, continuar a ação de corte.

O caminho da ferramenta de corte de linha é composto principalmente por uma série de linhas retas paralelas a uma direção fixa, de modo que o cálculo é simples. É adequado para uma simples usinagem de acabamento de cavidade ou usinagem áspera com grande subsídio removido. Figura 1- Caminho de faca recíproco.

O Caminho da Ferramenta com contorno de limite semelhante no corte do anel é composto por um conjunto de curvas fechadas, o que pode garantir que a ferramenta mantenha o mesmo estado de corte ao cortar peças. É complicado e demorado calcular o próximo traço anular construindo o gráfico de traço anular atual com deslocamento contínuo. É adequado para usinagem de cavidade complexa e superfície curva. Imagem 2: Um cortador de loop.

2. Os fatores que afetam a forma de cortar

1. A forma e geometria da própria peça de trabalho: A forma e a geometria da peça de trabalho incluem a geometria da área de usinagem, o tamanho e a localização da ilha, etc. . Esta é a característica inerente da própria peça de trabalho, é um fator imutável, mas é o fator fundamental na determinação da forma de cortar.

2. A rota tecnológica: A rota tecnológica é o processo direto de realização do objetivo da usinagem, e é a base direta da escolha da forma de cortar. As rotas de processo determinam a sequência de áreas de processamento, fusão de ilhas e Split, áspero, semi-acabamento, acabamento, e assim por diante. Existem uma variedade de rotas de processo para alcançar o objetivo, que determina a escolha diferente do caminho da ferramenta.

3. material da peça de trabalho: o material da peça de trabalho também é um dos fatores que determinam a forma de cortar, o material da peça de trabalho é o objeto de processamento direto, não afeta diretamente a forma de corte, mas terá impacto na escolha de materiais de ferramentas de corte, tamanho, métodos de processamento, etc. , o que afeta indiretamente a forma de corte. A forma e o tamanho da peça em branco resultarão em se o subsídio de usinagem é distribuído uniformemente entre as partes da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o tamanho e a forma diferentes do em branco podem ser usados para selecionar a peça de trabalho, mudará a forma de fixação, a redistribuição da área de processamento e assim por diante, o que afetará a estratégia de processamento e levará à adoção de diferentes formas de corte.

4. Os métodos de fixação e fixação da peça de trabalho: Os métodos de fixação e fixação da peça de trabalho também afetam indiretamente os métodos de caminhada de ferramentas, como a influência da nova "ilha" produzida pela placa de fixação e a influência da força de fixação nos parâmetros de corte, resultando na mudança dos métodos de caminhada da ferramenta, influência da vibração no caminho da ferramenta.

5. Seleção de ferramentas: seleção da ferramenta inclui material da ferramenta, forma da ferramenta, comprimento da ferramenta, número de dente da ferramenta, etc. . Esses parâmetros determinam o tamanho e a frequência da área de contato da peça de trabalho da ferramenta, determinando assim o tempo unitário de corte do tamanho do volume do material e da carga da máquina, seu grau resistente ao desgaste e a vida útil da ferramenta determina o tempo de corte. E o tamanho da ferramenta (ou seja, diâmetro) tem um impacto direto no caminho da ferramenta. Como a ferramenta com diâmetro diferente é selecionada, o tamanho da área residual será afetado, e o caminho de usinagem será alterado, o que levará ao caminho diferente da ferramenta. Não quero trabalhar na parte inferior, quero se livrar do status quo, quero aprender programação UG, pode encontrar mais professor Qq: 770573829 aprendendo tecnologia CNC.

6. Seleção da área de usinagem: No processo de fresagem, quando a complexa cavidade planar com convexo múltiplo para formar uma série de contornos internos, para o corte de linha muitas vezes produzirá ação adicional de elevação; para o corte do anel fará o traço de usinagem por mais tempo. Esta ação adicional de elevação de ferramentas ou caminho de usinagem mais longo, reduzirá seriamente a eficiência do corte. Como minimizar o número dessas situações é, portanto, uma grande preocupação para nós.

Toda a área de corte é dividida em várias subáreas de acordo com a necessidade de usinagem, cada subárea é processada separadamente, o levantamento da ferramenta ocorre entre as subáreas, e essas subáreas são fundidas ou divididas de acordo com a forma de corte, ou mesmo negligenciadas. Esse tipo de seleção diferente de área de usinagem pode não apenas reduzir os tempos de elevação de ferramentas, mas também não tornar o comprimento relativo do caminho de usinagem mais longo, mas também pode adotar o caminho mais razoável para a nova área e melhorar a eficiência da usinagem.

3. Seleção razoável de caminho de corte

1. Os princípios básicos de escolha

Dois pontos devem ser considerados na escolha do caminho da ferramenta: um é o tempo de processamento, o outro é se o subsídio de usinagem está empatado. Em geral, o método de corte do anel é baseado na forma do caminho da ferramenta de peça de trabalho, subsídio de usinagem mais uniforme. Mas o subsídio de usinagem do método de corte de linha não é uniforme. Se você quiser deixar uma mesada mais uniforme após o processamento de corte de linha, você geralmente precisa aumentar o caminho da ferramenta de corte de anel ao redor do limite. Se a não uniformidade do subsídio for ignorada, o comprimento do caminho da ferramenta é geralmente menor; se a não uniformidade do subsídio for levada em conta e o caminho da ferramenta do anel for aumentado, quando o limite da área de usinagem for maior (por exemplo, no caso de muitas ilhas), o caminho da ferramenta de corte de anel ao redor da fronteira tem um efeito óbvio sobre o tempo total de processamento, e o caminho da ferramenta de corte de linha é geralmente maior do que o caminho da ferramenta de corte de anel. É fácil calcular a posição do cortador da ferramenta de corte da linha, e ele ocupa menos memória, mas o número de levantamento de ferramentas é maior. Quando o caminho da ferramenta circular é usado, é necessário compensar a borda do loop e limpar o laço auto-interseccionador.

2. Escolha com base em características físicas

As características de forma da peça de trabalho determinam a forma de cortar. De acordo com os diferentes objetos de usinagem, a peça de trabalho pode ser simplesmente dividida em duas classes: classe cavidade planar e classe de superfície de forma livre. Geralmente, a cavidade do plano é usinada por corte de linha, pois a maioria das peças desse tipo são formadas por desenho e fresagem inteiros, como corpo de caixa, base, etc. . O subsídio de usinagem é grande, e o método de corte de linha é favorável para colocar em jogo a velocidade máxima de alimentação da máquina, ao mesmo tempo, a qualidade da superfície de corte é melhor do que a do corte do anel.

As superfícies de forma livre são geralmente usinadas pelo corte do anel, que é principalmente devido à não uniformidade da mesada e à alta precisão da superfície Em segundo lugar, em comparação com o método de corte de linha, o método de corte do anel tem melhores características de usinagem superficial e pode aproximar a forma real da superfície.

3. Escolha de acordo com a estratégia de processamento

A usinagem das peças pode ser dividida em três estágios: usinagem áspera, usinagem semi-acabamento e usinagem de acabamento, e às vezes acabamento da usinagem. Como o modo de usinagem tradicional tem função relativamente única, o limite de cada etapa pode ser claramente visto na rota do processo, mas sob o modo de fresagem NC, o limite é relativamente oco, e pode haver casos de mistura (por exemplo, pode haver conteúdo de acabamento na fase de usinagem áspera, e também pode haver traços de usinagem áspera na fase de acabamento) . Para garantir a qualidade da usinagem, é necessário dividir as etapas da usinagem NC, no entanto, para reduzir o tempo de fixação e simplificar o movimento de corte, como determinar o conteúdo de processamento de cada etapa pode ser diferente da tecnologia de processamento tradicional.

O principal objetivo da usinagem áspera é alcançar a taxa de remoção de material por tempo unitário e preparar a geometria da peça de trabalho para usinagem semi-final. Portanto, o uso do modo de corte de linha ou modo composto para fatiamento. O principal objetivo da usinagem semi-final é tornar o contorno da peça de trabalho suave e o uniforme de subsídio de usinagem de acabamento superficial. Portanto, mais uso de forma circunferencial. O principal objetivo da usinagem de acabamento é obter a peça de trabalho cujo tamanho de geometria, precisão de forma e qualidade da superfície atendam aos requisitos. De acordo com as características geométricas da peça de trabalho, a parte interna deve ser cortada em linha, e a borda e a articulação devem ser cortadas no anel.

4. Escolha com base em sua estratégia de programação

Na programação, os seguintes princípios são utilizados para determinar o caminho da ferramenta: garantir a precisão de usinagem das peças e os requisitos da rugosidade da superfície; encurtar a rota de usinagem o mais longe possível e reduzir o tempo do Movimento do Caminho Vazio das ferramentas; para tornar o cálculo numérico simples e o número de segmentos do programa pequeno; Para reduzir a quantidade de esforço de programação. De um modo geral, o método de corte é usado para dividir o domínio de usinagem, a fim de reduzir os tempos de elevação da ferramenta, e o método de corte do anel é usado para aproximar a forma da superfície de forma livre. O tamanho da forma em branco afetará a escolha da programação. Ao aumentar a forma em branco, a usinagem da forma que não é fácil de ser fixada pode ser transformada na usinagem do modo de corte de linha de fácil fixação ou a superfície de forma livre processada pelo corte do anel será alterada para o método de corte de linha para aumentar a eficiência da usinagem.