Coleção completa de fundamentos da tecnologia de usinagem!

1. Quais são os três métodos de fixação da peça?
{1. Fixação no aparelho; 2. Alinhar diretamente o aparelho; 3. Marcação para alinhar o aparelho}
2. O que inclui o sistema de processo? {Máquinas-ferramentas, peças de trabalho, acessórios, ferramentas de corte}
3. Quais são os componentes do processo de usinagem? {Usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão, usinagem de precisão, usinagem de ultraprecisão}
4. Como são classificados os benchmarks? {1. Referência de projeto 2. Referência de processo: Processo, medição, montagem, posicionamento: (original, adicional): (referência aproximada, referência de precisão)} Qual conteúdo inclui a precisão da usinagem? {1. Precisão dimensional 2. Precisão de forma 3. Precisão de posição}
5. Quais são os erros originais que ocorrem durante o processamento? {Erro de princípio, erro de posicionamento, erro de ajuste, erro de ferramenta, erro de fixação, erro de rotação do fuso da máquina-ferramenta, erro de orientação do trilho guia da máquina-ferramenta, erro de transmissão da máquina-ferramenta, deformação de força do sistema de processo, deformação térmica do sistema de processo, ferramenta desgaste, erro de medição, erros causados ​​por tensão residual da peça.}
6. Como a rigidez do sistema de processo afeta a precisão da usinagem (deformação da máquina-ferramenta, deformação da peça)? 1. Erro de formato da peça causado por mudanças na posição do ponto de aplicação da força de corte 2. Erro de processamento causado por mudanças na magnitude da força de corte 3. Erro de processamento causado pela força de fixação e gravidade 4. Influência da força de transmissão e inércia força na precisão da usinagem
7. Quais são os erros de orientação e de rotação do fuso das guias de máquinas-ferramenta? 1. O trilho-guia inclui principalmente o erro de deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção sensível ao erro causado pelo trilho-guia. 2. O desvio circular radial, o desvio circular axial e a oscilação do ângulo de inclinação do eixo principal
8. Qual é o fenômeno da “reflexão do erro”? Qual é o coeficiente de reflexão do erro? Que medidas são tomadas para reduzir o remapeamento de erros? {Devido a alterações na deformação causadas por erros no sistema de processo, alguns dos erros na peça bruta são refletidos na peça de trabalho. As medidas incluem aumentar o número de passagens da ferramenta, aumentar a rigidez do sistema de processo, reduzir a taxa de avanço e melhorar a precisão da peça bruta}
9. Análise de erros na transmissão da corrente de transmissão da máquina-ferramenta? Medidas para reduzir erros na cadeia de transmissão? Análise de erro: isto é, usando o erro angular dos componentes finais da cadeia de transmissão Δφ Para medir medidas: 1. Quanto menor o número de cadeias de transmissão, mais curta será a cadeia de transmissão, Δφ Quanto menor for, maior será a precisão. Quanto menor a relação de transmissão i, especialmente a relação de transmissão no início e no final, mais precisa ela deverá ser, tanto quanto possível. 3. Devido ao maior impacto do erro na parte final do componente de transmissão, ele deve ser o mais preciso possível. 4. Use um dispositivo de calibração}
10. Como classificar os erros de processamento? Quais erros pertencem a erros de valor constante? Quais erros pertencem a erros variáveis ​​do sistema? Quais erros pertencem a erros aleatórios
{Erro do sistema: (erro constante do sistema, erro variável do sistema) Erro aleatório erro do sistema de valor constante: erro de princípio de usinagem, erro de fabricação de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios e erro de usinagem causado pela deformação forçada dos sistemas de processo. Erro de sistema de valor variável: desgaste de ferramenta; Erros aleatórios na deformação térmica de ferramentas de corte, acessórios, máquinas-ferramentas, etc. antes do equilíbrio térmico: erros de cópia de blanks, erros de posicionamento, erros de aperto, erros causados ​​por ajustes múltiplos e erros de deformação causados ​​por tensão residual
Quais são as maneiras de garantir e melhorar a precisão da usinagem? 1. Tecnologia de prevenção de erros: uso razoável de processos e equipamentos avançados para reduzir diretamente a transferência de erros originais. 2. Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line de retificação automática de peças pares. Controlar ativamente os fatores de erro que desempenham um papel decisivo na determinação do erro original
12. O que inclui a morfologia geométrica da superfície usinada? {Rugosidade geométrica, ondulação da superfície, direção da textura, defeitos superficiais}
13. Quais são as propriedades físicas e químicas dos materiais da camada superficial? {1. Endurecimento por trabalho a frio do metal da camada superficial 2. Deformação metalográfica do metal da camada superficial 3. Tensão residual do metal da camada superficial}
14. Analisar os fatores que afetam a rugosidade superficial da usinagem de corte? {O valor da rugosidade é determinado por: altura da área residual de corte. O fator principal é o raio do arco da ponta da ferramenta, o ângulo de desvio principal, o ângulo de desvio secundário e a taxa de avanço. O fator secundário é o aumento na velocidade de corte. A seleção apropriada do fluido de corte aumenta o ângulo de ataque da ferramenta para melhorar a qualidade de retificação da ferramenta.}
15. Analisar os fatores que afetam a rugosidade superficial da retificação? {1. Fatores geométricos: A influência da quantidade de retificação na rugosidade da superfície. 2. A influência do tamanho das partículas do rebolo e do acabamento do rebolo na rugosidade da superfície. 2. A influência de fatores físicos: Deformação plástica do metal da camada superficial: Seleção da quantidade de moagem e do rebolo}
16. Analisar os fatores que afetam o endurecimento a frio das superfícies de corte? A influência dos parâmetros de corte na forma geométrica das ferramentas de corte e no desempenho dos materiais de usinagem
17. O que é moagem, têmpera, queimadura? O que é moagem, extinção de queimadura? O que é queimadura de recozimento de retificação? {Revenimento: Se a temperatura na zona de retificação não exceder a temperatura de transformação do aço temperado, mas exceder a temperatura de transformação da martensita, a martensita na superfície do metal da peça será transformada em uma estrutura temperada de menor dureza. Têmpera: Se a temperatura na zona de moagem exceder a temperatura de transformação, combinada com o efeito de resfriamento do refrigerante, o metal da superfície formará uma estrutura secundária de martensita temperada, com dureza superior à da martensita original. Em sua camada inferior, devido ao resfriamento lento, aparecerá Recozimento da microestrutura revenida com menor dureza que a martensita revenida original: Se a temperatura na área de retificação exceder a temperatura de transição de fase e não houver refrigerante durante o processo de retificação, a superfície o metal exibirá microestrutura recozida e a dureza da superfície do metal diminuirá drasticamente
18. Prevenção e Controle de Vibração no Processamento Mecânico {Eliminação ou Enfraquecimento das Condições para Geração de Vibração no Processamento Mecânico; Melhorando as características dinâmicas do sistema de processo e aumentando a estabilidade do sistema de processo usando vários dispositivos de redução de vibração}
19. Descreva resumidamente as principais diferenças e cenários de aplicação de cartões de processo de processamento mecânico, cartões de processo e cartões de processo. {Cartão de processo: produção de pequenos lotes de peça única usando métodos de processamento comuns; Cartão de processo de processamento mecânico: Cartão de processo de produção em lote médio: O tipo de produção em grande quantidade requer uma organização de trabalho rigorosa e meticulosa}
*20. Princípio aproximado de seleção de benchmark? Princípio de seleção de benchmarks precisos? {Benchmark grosseiro: 1. O princípio de garantir requisitos de posição mútua; 2. O princípio de garantir uma distribuição razoável das tolerâncias de usinagem na superfície de usinagem; 3. O princípio de facilitar a fixação da peça; 4. O princípio de geralmente não reutilizar benchmarks grosseiros. Benchmark de precisão: 1. O princípio da sobreposição de benchmarks; 2. O princípio dos índices de referência unificados; 3. O princípio dos benchmarks mútuos; 4. O princípio dos auto-benchmarks; 5. O princípio da fixação fácil.}
21. Quais são os princípios para organizar a sequência do processo? {1. Processe primeiro a superfície de referência antes de processar outras superfícies; 2. Em metade dos casos, processe a superfície primeiro antes de processar o furo; 3. Processe a superfície principal primeiro antes de processar a superfície secundária; 4. Organize primeiro o processo de usinagem de desbaste e, em seguida, organize o processo de usinagem fina}
22. Como dividir as etapas do processamento? Quais são os benefícios de dividir as etapas do processamento?
{Divisão do estágio de processamento: 1. O estágio de usinagem de desbaste, o estágio de usinagem de semiprecisão, o estágio de usinagem de precisão e o estágio de acabamento de precisão podem garantir tempo suficiente para eliminar a deformação térmica e o estresse residual gerado pela usinagem de desbaste, de modo a melhorar a precisão do processamento subsequente. Além disso, quando são encontrados defeitos na etapa de usinagem de desbaste, não há necessidade de prosseguir para a próxima etapa de processamento para evitar desperdícios. Além disso, o equipamento pode ser usado razoavelmente e máquinas-ferramentas de baixa precisão podem ser usadas para usinagem de desbaste. As máquinas de usinagem de precisão são projetadas especificamente para usinagem de precisão para manter o nível de precisão das máquinas de precisão; A organização razoável de recursos humanos, trabalhadores de alta tecnologia especializados em usinagem de precisão e ultraprecisão, é muito importante para garantir a qualidade do produto e melhorar o nível do processo.
23. Quais são os fatores que afetam a margem do processo? {1. Tolerância dimensional Ta do processo anterior; 2. Rugosidade superficial Ry e profundidade do defeito superficial Ha gerado pelo processo anterior; 3. Erro de espaço deixado pelo processo anterior}
24. Quais são os componentes da cota de jornada de trabalho? {T cota=T tempo de peça única+t tempo quase final/n número de peças}
25. Quais são as formas de processo para melhorar a produtividade? {1. Encurte o tempo básico; 2. Reduzir a sobreposição entre o tempo auxiliar e o tempo básico; 3. Reduzir o tempo de organização dos locais de trabalho; 4. Reduza o tempo de preparação e conclusão}
26. Quais são os principais conteúdos dos regulamentos do processo de montagem? 1. Analisar desenhos de produtos, dividir unidades de montagem, determinar métodos de montagem; 2. Elaborar sequências de montagem, dividir processos de montagem; 3. Calcular cotas de tempo de montagem; 4. Determinar os requisitos técnicos de montagem, métodos de inspeção de qualidade e ferramentas de inspeção para cada processo; 5. Determinar o método de transporte dos componentes de montagem e os equipamentos e ferramentas necessários; 6. Selecionar e projetar as ferramentas, acessórios e equipamentos especiais necessários no processo de montagem
27. O que deve ser considerado no processo de montagem de estruturas de máquinas? 1. A estrutura da máquina deve poder ser dividida em unidades de montagem independentes; 2. Reduza reparos e processamento mecânico durante a montagem; 3. A estrutura da máquina deve ser fácil de montar e desmontar
28. O que geralmente inclui a precisão da montagem? {1. Precisão de posição mútua; 2. Precisão de movimento mútuo; 3. Precisão de ajuste mútuo}
29. Que questões devem ser observadas ao pesquisar cadeias dimensionais de montagem? 1. A cadeia de dimensões de montagem deve ser simplificada conforme necessário; 2. O "uma peça, um anel" composto pela cadeia de dimensões de montagem; 3. A "direcionalidade" da cadeia dimensional de montagem deve ser supervisionada de acordo com diferentes direções quando houver requisitos de precisão de montagem em diferentes posições e direções dentro da mesma estrutura de montagem
Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem? Como são as aplicações dos vários métodos? {1. Método de troca; 2. Método de seleção; 3. Método de reparo; 4. Método de ajuste}
31. Composição e função dos acessórios de máquinas-ferramenta? O acessório de máquina-ferramenta é um dispositivo usado para fixar peças de trabalho em uma máquina-ferramenta. Sua função é garantir que a peça esteja na posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta, e manter esta posição durante o processo de usinagem. Os componentes incluem: 1. Elemento ou dispositivo de posicionamento. 2. Elemento ou dispositivo guia de ferramenta. 3. Elemento ou dispositivo de fixação. 4. Elemento de conexão. 5. Fixação de componentes específicos. 6. Outros componentes ou dispositivos. Principais funções: 1. Garantir a qualidade da usinagem. 2. Melhore a eficiência da produção. 3. Expandir a gama de tecnologia de máquinas-ferramenta. 4 Reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores para garantir a segurança da produção
32. Como os acessórios de máquinas-ferramenta são classificados de acordo com sua faixa de utilização? {1. Fixação universal 2. Fixação especial 3. Fixação ajustável e fixação de grupo 4. Fixação combinada e fixação aleatória}
33. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados ​​para posicionamento da peça em um plano? E analise a situação de eliminação dos graus de liberdade. {A peça de trabalho está posicionada em um plano. Os componentes de posicionamento comuns incluem 1. suporte fixo 2. suporte ajustável 3. suporte de autoposicionamento 4. suporte auxiliar}
34. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados ​​para posicionamento de peças com furos cilíndricos? E analise a situação de eliminação dos graus de liberdade. {A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Os componentes de posicionamento comuns incluem 1 fuso e 2 pinos de posicionamento}
35. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados ​​para localizar a superfície circular externa da peça de trabalho? E analise a situação de eliminação dos graus de liberdade. {Posicionamento da superfície na superfície circular externa da peça de trabalho. Componentes de posicionamento comuns incluem blocos em forma de V}
36. Como projetar dois pinos quando a peça está posicionada com um lado e dois pinos? 1. Determine a dimensão da distância central e a tolerância entre os dois pinos. 2. Determine o diâmetro e a tolerância do pino cilíndrico. 3. Determine a largura, o diâmetro e a tolerância do pino diamantado
37. Quais são os dois aspectos do erro de posicionamento? Quais são os métodos para calcular erros de posicionamento?
{Dois aspectos do erro de posicionamento: 1. O erro de posicionamento causado pela produção imprecisa de componentes de posicionamento na superfície ou acessório de posicionamento da peça é chamado de erro de posição de referência. 2. O erro de posicionamento causado pela não coincidência do benchmark do processo da peça de trabalho e do benchmark de posicionamento é chamado de erro de não coincidência do benchmark.}
38. Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação de peças. 1. Durante o processo de fixação, a posição correta obtida durante o posicionamento da peça deve ser mantida. 2. A força de fixação deve ser apropriada e o mecanismo de fixação deve garantir que a peça de trabalho não se solte ou vibre durante o processamento, evitando deformações inadequadas e danos à superfície. O mecanismo de fixação geralmente deve ter um efeito de travamento automático. 3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, economizar trabalho e seguro. 4. A complexidade e o nível de automação do dispositivo de fixação devem ser consistentes com o lote de produção e o método de produção correspondente. O projeto estrutural deve buscar simplicidade, compacidade e usar componentes padronizados tanto quanto possível
39. Quais são os três elementos para determinar a força de fixação? Quais são os princípios para selecionar a direção e o ponto de aplicação da força de fixação? A seleção da direção da força de fixação na direção da magnitude geralmente deve seguir os seguintes princípios: 1. A direção da força de fixação deve conduzir ao posicionamento preciso da peça de trabalho sem danificar o posicionamento. Portanto, geralmente é necessário que a força de fixação principal seja perpendicular à superfície de posicionamento. 2. A direção da força de fixação deve ser tão consistente quanto possível com a direção da peça de trabalho com alta rigidez para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho. 3. A direção da força de fixação deve ser o mais próxima possível da força de corte e da direção da gravidade da peça. Para reduzir a força de fixação necessária, o princípio geral para selecionar o ponto de aplicação da força de fixação é o seguinte: 1. A aplicação da força de fixação O ponto deve estar diretamente voltado para a superfície de apoio formada pelo elemento de suporte para garantir que o posicionamento da peça obtido permaneça inalterado. 2. O ponto de aplicação da força de fixação deve estar localizado em uma parte rígida para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho. 3. O ponto de aplicação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de usinagem para reduzir o momento de inversão causado pela força de corte na peça de trabalho
Quais são os mecanismos de fixação comumente usados? Concentre-se na análise e domínio do mecanismo de fixação em cunha. {1. Estrutura de fixação em cunha 2. Estrutura de fixação em espiral 3. Estrutura de fixação excêntrica 4. Estrutura de fixação de dobradiça 5. Estrutura de fixação de centralização 6. Estrutura de fixação de articulação}
Como classificar as matrizes de furação com base em suas características estruturais? Como classificar as buchas de perfuração com base em suas características estruturais? Quais são os métodos específicos de conexão entre gabaritos de perfuração e grampos? De acordo com as características estruturais comuns das matrizes de perfuração: 1. Matrizes de perfuração fixas 2. Matrizes de perfuração rotativas 3. Matrizes de perfuração giratórias 4. Matrizes de perfuração da placa de cobertura 5. Matrizes de perfuração de coluna deslizante Classificação das características estruturais da matriz de perfuração: 2. 1. Perfuração fixa matrizes 2. Matrizes de perfuração intercambiáveis ​​3. Matrizes de perfuração de troca rápida 4. Matrizes de perfuração de matriz de perfuração especial com método de conexão específico de braçadeira: 3. Tipo de suspensão de separação de dobradiça fixa}
42. Quais são as características dos grampos de máquinas-ferramenta em centros de usinagem? 1. Simplificação de funções 2. Posicionamento completo 3. Estrutura aberta 4. Reajuste rápido