Conhecimento completo de centros de usinagem, chega de erros frequentes após leitura!

O centro de usinagem integra petróleo, gás, eletricidade e controle numérico e pode obter fixação única de várias peças complexas, como discos, placas, cascas, cames, moldes, etc. mandrilamento, expansão, dobradiça e rosqueamento rígido, tornando-o um equipamento ideal para usinagem de alta precisão. Este artigo compartilhará as habilidades de uso do centro de usinagem nos seguintes aspectos:
Como alinhar as ferramentas de corte no centro de usinagem?
1. Retornar a zero (retornar à origem da máquina-ferramenta)
Antes de programar a ferramenta é necessário realizar uma operação de retorno a zero (retorno à origem da máquina-ferramenta) para apagar os dados de coordenadas da operação anterior. Observe que todos os eixos X, Y e Z precisam retornar a zero.

2. Rotação para frente do fuso
Usando o modo "MDI", insira o código de comando para girar o fuso para frente e manter uma velocidade de rotação moderada. Em seguida, mude para o modo "volante" e opere o movimento da máquina-ferramenta ajustando a velocidade por meio da conversão.

3. Alinhamento da faca na direção X
Toque suavemente no lado direito da peça de trabalho com uma ferramenta de corte para redefinir as coordenadas relativas da máquina-ferramenta para zero; Levante a ferramenta na direção Z, depois mova-a para o lado esquerdo da peça de trabalho e mova-a para baixo na direção Z até a mesma altura de antes. Contate suavemente a ferramenta com a peça de trabalho e levante a ferramenta. Registre o valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade do valor X da coordenada relativa da máquina-ferramenta, registre o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e insira-o na coordenada sistema pressionando (PUT).

4. Alinhamento da faca na direção Y
Toque suavemente a parte frontal da peça de trabalho com uma ferramenta de corte para redefinir as coordenadas relativas da máquina-ferramenta para zero; Levante a ferramenta na direção Z, depois mova-a para a parte de trás da peça de trabalho e mova-a para baixo na direção Z até a mesma altura de antes. Contate suavemente a ferramenta com a peça de trabalho e levante a ferramenta. Registre o valor Y da coordenada relativa da máquina-ferramenta, mova a ferramenta para metade do valor Y da coordenada relativa, registre o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e insira-o no sistema de coordenadas de acordo com ( Entrada).

5. Alinhamento da faca na direção Z
Mova a ferramenta para a superfície da peça que precisa ser alinhada com o ponto zero do eixo Z. Mova lentamente a ferramenta até que ela entre em contato levemente com a superfície da peça de trabalho. Registre o valor do eixo Z no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento e pressione (PUT) para inserir o sistema de coordenadas.

6. O fuso para de girar
Primeiro, pare a rotação do fuso e mova-o para a posição apropriada. Recupere o programa de usinagem e prepare-se para a usinagem formal.

Como os centros de usinagem produzem e processam peças propensas à deformação?
Para peças com peso leve, pouca rigidez e resistência fraca, elas são propensas à deformação devido ao estresse e ao calor durante o processo de usinagem, resultando em uma alta taxa de refugo e em um aumento significativo no custo. Para tais peças, precisamos primeiro entender os motivos da deformação:
Deformação de força:
Este tipo de peça possui parede fina e, sob a ação da força de fixação, é fácil apresentar espessuras irregulares durante o processo de usinagem e corte. A elasticidade é fraca e a forma da peça é difícil de recuperar sozinha.

Deformação térmica:
A peça possui textura leve e fina e, durante o processo de corte, a força radial pode causar deformação térmica da peça, resultando em dimensões imprecisas.
Deformação por vibração:
Sob a ação da força de corte radial, as peças são propensas a vibrações e deformações, o que afeta a precisão dimensional, a forma, a precisão posicional e a rugosidade da superfície da peça.
Métodos de processamento para peças facilmente deformáveis:
Peças deformáveis, representadas por peças de paredes finas, podem ser cortadas em altas velocidades com pequenas taxas de avanço para reduzir a força de corte na peça durante o processamento. Ao mesmo tempo, a maior parte do calor de corte é levado pelos cavacos que voam para longe da peça em alta velocidade, reduzindo assim a temperatura da peça e reduzindo sua deformação térmica.
Por que as ferramentas dos centros de usinagem precisam ser passivadas?
As ferramentas de corte CNC não são tão rápidas quanto possível, por que precisam ser passivadas? Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que as pessoas entendem literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil das ferramentas. Melhore a qualidade da ferramenta por meio de processos como nivelamento, polimento e rebarbação. Na verdade, este é um processo normal para ferramentas de corte após o desbaste de precisão e antes do revestimento.

▲ Comparação da passivação da ferramenta
As ferramentas de corte serão submetidas a retificação com um rebolo antes da produção, mas a retificação pode causar vários graus de micro-entalhes. Durante o corte em alta velocidade, os micro entalhes nos centros de usinagem podem se expandir facilmente, acelerando o desgaste e os danos da ferramenta. Na moderna tecnologia de corte, existem requisitos rigorosos para a estabilidade e precisão das ferramentas de corte. Portanto, as ferramentas de corte CNC devem passar por tratamento de passivação na aresta de corte antes do revestimento para garantir a firmeza e vida útil do revestimento. Os benefícios da passivação de ferramentas incluem:
1. Resistência ao desgaste físico das ferramentas de corte
Durante o processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pela peça de trabalho, e a aresta de corte também está sujeita a deformação plástica sob alta temperatura e pressão. O tratamento de passivação das ferramentas de corte pode ajudar a melhorar a sua rigidez e evitar a perda prematura do desempenho de corte.
2. Mantenha a suavidade da peça de trabalho
Rebarbas na aresta de corte da ferramenta podem causar desgaste da ferramenta e a superfície da peça também ficará áspera. Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa e o fenômeno de colapso da aresta será correspondentemente reduzido, e a suavidade da superfície da peça de trabalho também será melhorada.
3. Remoção conveniente de cavacos de ranhura
O polimento das ranhuras das ferramentas de corte pode melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de remoção de cavacos. Quanto mais lisa for a superfície da ranhura, melhor será a remoção de cavacos e um corte mais coerente poderá ser alcançado. Após passivação e polimento, as ferramentas de corte CNC no centro de usinagem deixarão muitos pequenos furos na superfície. Esses pequenos furos podem absorver mais fluido de corte durante o processamento, reduzindo bastante o calor gerado durante o corte e melhorando bastante a velocidade de corte.
Como os centros de usinagem podem reduzir a rugosidade superficial das peças?
A rugosidade superficial das peças é um dos problemas comuns nos centros de usinagem CNC, o que reflete diretamente na qualidade da usinagem. Como controlar a rugosidade superficial da usinagem de peças, precisamos primeiro analisar profundamente as razões da rugosidade superficial, incluindo principalmente: marcas de ferramentas causadas durante o processamento de fresamento; Deformação térmica ou deformação plástica causada pela separação de corte; Atrito entre ferramentas de corte e superfícies de usinagem.
Ao selecionar a rugosidade superficial da peça de trabalho, ela não deve apenas atender aos requisitos funcionais da superfície da peça, mas também considerar a racionalidade econômica. Com a premissa de atender à função de corte, valores de referência de rugosidade superficial maiores devem ser selecionados tanto quanto possível para reduzir os custos de produção. Como executor do centro de corte, a ferramenta de corte deve prestar atenção à manutenção diária e ao desbaste oportuno para evitar rugosidade superficial causada por ferramenta muito cega.
O que deve ser feito após o centro de usinagem concluir seu trabalho?
As regulamentações tradicionais do processo de usinagem para centros de usinagem são geralmente as mesmas, com a principal diferença sendo que os centros de usinagem completam todos os processos de corte através de um único processo de fixação e usinagem automática contínua. Portanto, os centros de usinagem precisam realizar algum trabalho de pós-processamento após concluir a usinagem CNC.
1. Realize o tratamento de limpeza. Depois de concluir a tarefa de corte, o centro de usinagem deve remover prontamente os cavacos, limpar a máquina-ferramenta e manter um estado limpo com o meio ambiente ao usar a máquina-ferramenta.
2. Para a inspeção e substituição de acessórios, a primeira coisa a se prestar atenção é verificar a placa de limpeza de óleo no trilho-guia. Se ocorrer desgaste, ele deverá ser substituído em tempo hábil. Verifique o estado do óleo lubrificante e do líquido refrigerante. Se ocorrer turbidez, ela deverá ser substituída em tempo hábil. Se o nível da água estiver abaixo da marca, deve-se adicioná-la.
3. O procedimento de desligamento deve ser padronizado e a alimentação e a alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta devem ser desligadas em sequência. Na ausência de circunstâncias e requisitos especiais, o princípio de primeiro retornar a zero, manual, jog e automático deve ser seguido. A operação do centro de usinagem também deve começar com baixa velocidade, média velocidade e depois alta velocidade. O tempo de operação em baixa e média velocidade não deve ser inferior a 2-3 minutos sem quaisquer condições anormais antes de iniciar o trabalho.
4. Padronize a operação e não bata, corrija ou corrija a peça de trabalho no mandril ou na ponta. É necessário confirmar se a peça de trabalho e a ferramenta estão fixadas antes de prosseguir para a próxima etapa da operação. Os dispositivos de segurança e proteção da máquina-ferramenta não devem ser desmontados ou movidos arbitrariamente. O processamento mais eficiente é, na verdade, um processamento seguro. Por ser um equipamento de processamento eficiente, a operação do centro de usinagem durante o desligamento deve ser razoável e padronizada. Isto não é apenas a manutenção do processo atualmente concluído, mas também a preparação para o próximo início.