Como controlamos a usinagem CNC quando a ferramenta sempre salta e corta demais?

1.
Problemas comuns de corte excessivo de cortadores de mola na usinagem
Na usinagem, é comum encontrar o fenômeno de corte excessivo devido ao ressalto da ferramenta na posição do canto. Se ferramentas de corte e métodos de processamento razoáveis ​​forem usados, a chance de a ferramenta saltar pode ser reduzida.

Posição da ferramenta da mola e usinagem sobre corte
2.
Análise de problemas e contramedidas
Conforme mostrado na figura abaixo, a Figura A mostra o estado da ferramenta ao processar uma posição relativamente plana. Ao processar para a posição B e preparar para o processamento reverso, devido ao efeito de inércia, a ferramenta se deformará, fazendo com que a ferramenta salte e corte na posição mais reta do corpo na posição B.

Diagrama de faca bala
A relação entre a deformação da ferramenta:

A partir da fórmula acima, podemos ver que existem três fatores principais que afetam a deformação da ferramenta:
L - Comprimento da ferramenta
D - Diâmetro da ferramenta
P - A força que atua na ferramenta
L - Comprimento da ferramenta
De acordo com a fórmula, a deformação da ferramenta está relacionada ao comprimento da ferramenta elevado a três. Para ferramentas com o mesmo diâmetro, quando o comprimento da ferramenta longa dobra, sua deformação aumentará três vezes.
Durante o processamento, tente encurtar o comprimento da ferramenta tanto quanto possível para reduzir o risco de ressalto da ferramenta.
D - Diâmetro da ferramenta
De acordo com a fórmula, a deformação da ferramenta está relacionada ao diâmetro da ferramenta à potência de 4. Para ferramentas do mesmo comprimento, quando o diâmetro da ferramenta é reduzido uma vez, a deformação aumentará quatro vezes.
Ao processar, se possível, escolha ferramentas de diâmetro maior ou use ferramentas reforçadas para reduzir o risco de quebra da ferramenta. (Conforme mostrado na figura à direita: A usa um fio quente e uma fresa de pescoço cônico, enquanto B usa uma ferramenta com cabo reforçado para usinagem)

P - A força que atua na ferramenta
Segundo a fórmula, a deformação da ferramenta é diretamente proporcional à força que ela recebe durante a usinagem. Reduzir a força na ferramenta pode reduzir a chance de a ferramenta saltar. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para reduzir a força na ferramenta durante a usinagem.
Análise de força reduzida:
O corte é um processo de deformação por cisalhamento, e cada material tem sua própria resistência (σ). Para separar materiais, a resistência externa deve ser maior que a resistência do próprio material.
σ = F/S
σ: A resistência do material
F: Força
S: Área de contato
Pela fórmula acima, pode-se perceber que a força que atua na ferramenta (F) é diretamente proporcional à sua área de contato (S) com a peça. Para reduzir a força que atua na ferramenta, é necessário reduzir a área de contato entre a ferramenta e a peça.
Exemplo 1 de força redutora:
Use a função de torneamento do caminho da ferramenta ou aumente a posição R para reduzir a carga na ferramenta na posição de torneamento, reduzindo assim a probabilidade de ressalto da ferramenta.

Exemplo 2 de força redutora:
Ao processar posições mais profundas, taxas de avanço menores e ferramentas de ângulo R mais finas podem ser usadas para reduzir a força que atua nas ferramentas durante o processamento e reduzir o risco de ressalto da ferramenta.
A figura a seguir mostra a comparação da posição de contato com o material do molde ao usar ferramentas de corte D50R6 e D50R0.8 para processar a mesma profundidade. Pode-se observar que o uso de ferramentas de corte de ângulo R fino para processar peças profundas pode reduzir a força de corte de forma mais eficaz do que o uso de ferramentas de corte de ângulo R grandes.

Resumo:
Ao aplicar de forma abrangente os três fatores relevantes que afetam a deformação da ferramenta (comprimento da ferramenta, diâmetro da ferramenta e força de corte), a probabilidade de ressalto da ferramenta pode ser reduzida, o tempo de processamento pode ser melhorado e melhor precisão de usinagem e rugosidade superficial podem ser alcançadas.