Pontos-chave da transformação CNC e projeto de estrutura mecânica para tornos comuns

O torno é uma ferramenta fundamental no processamento mecânico, que pode processar uma variedade de peças de trabalho. Com a melhoria contínua da tecnologia de processamento mecânico, os tornos CNC substituíram gradualmente os tornos tradicionais. Assim, diante desta situação de desenvolvimento, muitas empresas de processamento começaram a inovar a tecnologia de processamento mecânico. Para utilizar plenamente as máquinas-ferramentas comuns, é necessário alcançar a transformação científica das máquinas-ferramentas CNC. Porém, para melhorar o efeito de usinagem CNC da máquina-ferramenta renovada, é necessário projetar razoavelmente a estrutura mecânica da máquina-ferramenta e atingir o objetivo de popularizar o uso de máquinas-ferramenta CNC.
1, Análise do plano geral para a transformação da estrutura mecânica de tornos comuns
1. Conduza uma análise completa do processo
Para tornos comuns, sua principal função é processar peças roscadas e peças rotativas, e os tipos de peças são diversos. Peças diferentes exigem formatos e padrões técnicos diferentes, e os métodos de processamento precisam ser direcionados e personalizados. Existem também certas diferenças nos requisitos após a transformação do torno. Portanto, antes de realizar a transformação da estrutura mecânica, é necessário analisar cientificamente o processo geral, calcular com precisão a força e a potência de corte e compreender os indicadores de parâmetros correspondentes necessários para o sistema de alimentação e fuso.
2. Domine os dados originais do torno
Durante a transformação do torno, algumas peças podem ser removidas e muitas vezes é necessário adicionar novas peças em conformidade. Portanto, é importante compreender as dimensões e métodos de conexão das peças relacionadas. Antes da transformação formal do torno, é necessário ter uma compreensão abrangente dos indicadores dos parâmetros correspondentes. Considerando os defeitos atuais do torno, os problemas podem ser resolvidos em tempo hábil em futuras operações de transformação. Além disso, outros indicadores que precisam ser esclarecidos incluem a carga real do torno, a rigidez dos componentes, a rigidez geral da máquina, etc., para garantir o aprimoramento efetivo do desempenho e da precisão após a transformação do torno.
3. Desenvolva um plano geral de projeto de renovação
Após analisar e dominar exaustivamente a situação atual e o processo técnico do torno, é necessário determinar o modelo e a quantidade de peças que precisam ser aplicadas durante o período de transformação de acordo com as especificações existentes do torno. Durante o processo de transformação da estrutura mecânica, as principais ferramentas utilizadas incluem porta-ferramentas, rolamentos, porcas e parafusos. Durante o período de renovação elétrica, é necessário aplicar componentes elétricos fortes, conversores de frequência e motores de acionamento. Por exemplo, ao renovar um torno comum com controle numérico, é necessário analisar os principais parâmetros técnicos, selecionar cientificamente motores de passo e pares de fusos de esferas e propor planos práticos de renovação.
2, Estrutura mecânica na transformação CNC de tornos comuns
esquema de projeto
1. Objetivos de transformação
Tomando como exemplo a transformação de controle numérico do torno CQ6123, o nível de qualidade do projeto dos componentes da transmissão mecânica está intimamente relacionado à suavidade da superfície da peça de trabalho e à precisão de usinagem do torno. Durante a transformação CNC de tornos comuns, é necessário analisar de forma abrangente vários fatores, como investimento de capital e tecnologia de transformação, para garantir totalmente que o sistema de torno transformado possa atender aos seguintes padrões.
(1) Mantenha o sistema de transmissão principal em estado constante, remova o sistema de usinagem de rosca e o torno modificado não será mais usado na usinagem de rosca.
(2) O sistema de alimentação é de controle de malha aberta. Para alcançar o modo de alimentação longitudinal, a principal implementação é implementar medidas de transmissão por fuso de esferas. Para obter alimentação lateral, geralmente é obtido através do modo de transmissão de linha comum.
(3) Para obter o posicionamento automático, o método principal é usar um porta-ferramentas controlado por microcomputador.
2. Desenho do plano de renovação
(1) Projetar sistema de alimentação longitudinal. Durante a modificação do sistema de alimentação no torno CQ6123, é necessário retirar a caixa deslizante original do sistema, bem como os componentes de transmissão e operação da caixa de alimentação, e manter a caixa.
Após a primeira redução de marcha, o motor de passo acionará o parafuso e fixará firmemente a porca na caixa deslizante, promovendo o movimento do porta-ferramenta e da pequena placa de arrasto para acionar a rotação da placa de arrasto longitudinal, conseguindo movimento de avanço longitudinal. Para economizar custos e despesas, a caixa de alimentação original do torno foi transformada e desenvolvida em um redutor de primeiro nível, garantindo que a posição do fuso de esferas não seja alterada. Um recurso de volante também foi estabelecido no lado direito do parafuso, facilitando operações flexíveis de ajuste manual e de ferramentas. Quando estiver em uso, instale-o e desmonte-o imediatamente após a conclusão.
Fixe a placa de arrasto no torno original, mantenha a posição inalterada, monte o assento da porca e conecte a porca. Na extremidade esquerda da caixa de alimentação do parafuso, coloque um parafuso no motor de passo, fixe-o na parada do motor e conecte-o firmemente ao corpo por meio de posicionamento e parafusos. Em ambos os lados do parafuso, são estabelecidos suportes de suporte e suportes de rolamento, e a esfera centrípeta é firmemente fixada em uma extremidade para evitar movimento, enquanto o rolamento suporta a outra extremidade.
(2) Projete um sistema de alimentação lateral. Após a transformação do sistema longitudinal, o motor de passo pode acionar o parafuso e a porca com base na ação da engrenagem redutora, o que pode causar o movimento lateral correspondente da placa de arrasto porta-ferramenta. Para tornos de mesa pequenos, o parafuso em si tem um diâmetro menor e, se o preço do parafuso acabado for muito alto, não é propício para compra. Em vez disso, podem ser usadas porcas roscadas comuns. Embora tenha efeitos de transmissão diferentes, pode se adaptar bem à transmissão longitudinal do fuso de esferas, obter informações sobre o desempenho da transmissão lateral e longitudinal e compará-los, ao mesmo tempo que atende aos padrões de projeto para reforma. A transformação do sistema de alimentação lateral é bastante semelhante ao sistema longitudinal. Durante a transformação, também é necessário garantir que o mecanismo manual do sistema de alimentação não seja alterado, facilitando o alinhamento manual e da ferramenta. Instale o motor de passo correspondente na parte traseira do parafuso e posicione-o no batente do motor, fixando-o firmemente ao corpo da cama através de uma placa de cobertura. Com base no efeito gerado pela engrenagem de redução, o motor aciona o movimento do parafuso, ao mesmo tempo que se combina com a pequena placa de arrasto para fazer o porta-ferramenta se mover na direção horizontal, tornando conveniente a instalação do motor de passo. No parafuso horizontal customizado, para potencializar o efeito de suporte, o método principal é utilizar uma placa de arrasto de extensão de suporte.
(3) Projeto do porta-faca. Num torno, um componente indispensável é o porta-ferramenta. O objetivo que pode ser alcançado através da transformação científica do porta-faca é segurar várias facas e transferir posições automaticamente.
No processo de transformação, o porta-ferramentas original do torno foi substituído por um porta-ferramentas automático LD4-1. As principais características deste produto são forte rigidez, excelente desempenho de processo, posicionamento preciso e maior vida útil.
No processo de transformação do mecanismo de redução do sistema horizontal e vertical, a aplicação do invólucro de vidro orgânico pode obter um melhor efeito de remoção de poeira e ajudar a observar e compreender o status da engrenagem da engrenagem em tempo hábil durante o processo de teste. Calcule a relação de transmissão da engrenagem i{{0}} p de acordo com a seguinte fórmula/ θ Na fórmula b · L0, i θ B δ p. L0 representa a relação de transmissão, o ângulo de passo, o equivalente de pulso e o avanço do parafuso esférico, respectivamente. Após a reforma, a velocidade do eixo de saída do redutor pode ser significativamente reduzida, aumentando o torque do eixo de saída e exercendo um bom efeito de redução e aumento de torque.
3, Pontos-chave do projeto de estrutura mecânica na transformação CNC de tornos comuns
1. Projeto da estrutura de transmissão principal
Durante o período de transformação CNC, a estrutura de transmissão principal deve ser projetada de forma científica e razoável para garantir que a velocidade possa ser alterada automaticamente após a transformação do torno, ao mesmo tempo que possui uma ampla gama de alterações de velocidade. Ao modernizar estruturas tradicionais com motores de múltiplas velocidades, este padrão pode ser alcançado. Para manter o funcionamento normal do motor, um sistema de controle de velocidade do motor é configurado, e a corrente de acionamento do fuso original e outras estruturas são removidas e substituídas pelo motor principal, que é substituído por um dispositivo de controle de velocidade de frequência variável. Expanda e confirme a posição do fuso no fuso do motor, use um codificador de pulso para esclarecer e transmitir dados de informações de feedback ao centro de controle em tempo hábil. Considerando o status de operação da máquina-ferramenta, processe e controle as peças.
No processo de seleção de um motor, uma análise razoável do torque equivalente do motor sob várias condições de trabalho deve ser realizada para garantir que o motor selecionado atenda à precisão de usinagem do sistema, etc. o torque da carga, de modo que o motor possa acionar diretamente a carga. Com base na faixa de velocidade ajustável, é necessário garantir que a velocidade do motor do fuso seja estável e evitar problemas de velocidade irregular durante a usinagem CNC. Em um estado de carga contínua, o motor do fuso deve garantir que a velocidade seja estável, permitindo que o motor tenha a menor faixa possível de flutuações de velocidade. O motor usado precisa ter desempenho superior de dissipação de calor para evitar vibração excessiva de trabalho a longo prazo ou a formação de ruído de alto decibéis.
2. Projeto da estrutura de transmissão
No processo de projeto da estrutura de transmissão de alimentação, o dispositivo de transmissão e a estrutura de controle são removidos e o motor é instalado em diferentes direções de rotação para atingir o objetivo de controle automático do motor e promover a melhoria efetiva da eficiência de produção do torno . Em termos de operação da máquina-ferramenta, no eixo Z, instale a caixa de engrenagens na posição original onde o parafuso foi instalado e, em seguida, fixe firmemente o parafuso esférico. Na direção do eixo X, primeiro execute a transformação correspondente da operação do dragboard e controle rigorosamente a precisão estrutural.
Em termos de placas de arrasto e principais engrenagens de transmissão, é necessário fazer um bom trabalho no controle da folga entre ambas as partes. Geralmente, é necessário reduzir efetivamente a folga, e ajustes flexíveis e ajustes de rigidez podem ser adotados para melhorar a sensibilidade da transmissão de engrenagens e aumentar sua precisão. Para o trilho-guia original, a fim de reduzir a resistência ao atrito, são adotados métodos de raspagem e retificação, o que também pode reduzir significativamente a probabilidade de desgaste das engrenagens.
3. Outros projetos estruturais
Em termos de transformação do porta-ferramentas, é necessário que o porta-ferramentas forneça suporte crítico para o processamento de componentes complexos, a fim de instalar uma variedade de tipos de ferramentas. Após a remoção do porta-ferramentas manual, também é necessário considerar as reais necessidades de produção dos tornos CNC e instalar os correspondentes porta-ferramentas rotativos automáticos CNC, garantindo totalmente a automação do posicionamento do porta-ferramentas e posicionamento múltiplo, aumentando efetivamente a precisão do processamento das peças.
Em termos de estrutura da caixa deslizante, a nova estrutura só poderá ser instalada no fuso de esferas após a remoção da estrutura original. A função da estrutura gerada durante a operação de processamento é pausar a rotação do fuso e manter uma troca suave de ferramentas. Após a conclusão da operação de modificação estrutural, a estrutura mecânica geral deve ser inspecionada estritamente para compreender o desempenho da transmissão e o desempenho da alimentação do fuso do torno, bem como o status do ruído operacional, para que o desempenho operacional do torno atenda aos padrões propostos pelo CNC usinagem.
4. Conclusão
Este artigo explora principalmente o esquema de projeto do trabalho comum de transformação CNC e conduz a exploração correspondente na seleção e aplicação de motores de passo e pares de fusos de esferas. Ao mesmo tempo, ele elabora os métodos de sistema de alimentação longitudinal, sistema de alimentação transversal e projeto de transformação de porta-ferramentas para garantir que os principais componentes possam operar efetivamente no equipamento, alcançar desempenho completo de movimento e garantir que o equipamento tenha confiabilidade precisão, promover o desenvolvimento estável da indústria CNC.