Você sabe como lidar com esses problemas que ocorrem durante a usinagem CNC?

1, peça sobre corte:
Razão:
1. Faca de mola, a resistência da ferramenta não é muito longa ou muito pequena. Fazendo com que a ferramenta salte.
2. Operação inadequada por parte do operador.
3. Permissão de corte irregular. (Por exemplo, deixe 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como tolerância muito grande, configuração de SF muito rápida, etc.).
Melhoria:
1. O princípio de usar uma faca: pode ser grande, mas não pequena, e pode ser curta, mas não longa.
2. Adicione um programa de limpeza de cantos e deixe a margem o mais uniforme possível (com margem consistente em ambos os lados e na parte inferior).
3. Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e cantos arredondados com grande margem.
4. Ao utilizar a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte.
2, Divisão:
Razão:
1. A operação manual do operador é imprecisa e há erros no número de operações manuais.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. A haste divisória possui magnetismo.
4. Os quatro lados do molde não são perpendiculares.
Melhoria:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e o centro deve estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.
2. Use uma pedra de óleo ou lima para remover rebarbas ao redor do molde, limpe-o com um pano e, por fim, confirme manualmente.
3. Antes de dividir o molde, desmagnetize a haste divisória (usando hastes divisórias de cerâmica ou outros materiais).
4. Verifique se as quatro faces do molde estão verticais com a tabela de calibração (se houver um grande erro de verticalidade é necessário revisar o plano com o montador).
3, Alinhamento da faca:
Razão:
1. A operação manual do operador é imprecisa e há erros no número de operações manuais.
2. Fixação incorreta da ferramenta.
3. A lâmina da faca voadora está incorreta (a própria faca voadora tem um certo grau de erro).
4. Há um erro entre a faca R e a faca de fundo plano e a faca voadora.
Melhoria:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve estar alinhada no mesmo ponto, tanto quanto possível.
2. Ao fixar as ferramentas de corte, use uma pistola de ar para limpá-las ou limpe-as com um pano.
3. Ao medir a lâmina da faca voadora, uma lâmina pode ser usada para medir o porta-lâmina e a superfície inferior.
4. Crie um programa de alinhamento de ferramentas separado para evitar erros entre as lâminas planas e flutuantes da lâmina R.
4, Colisão - Programação:
Razão:
1. A altura de segurança é insuficiente ou não definida (quando a ferramenta ou mandril colide com a peça durante o avanço rápido G00).
2. A ferramenta na planilha do programa e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real de usinagem na folha de programa estão escritos incorretamente.
4. A recuperação do eixo Z de profundidade e a recuperação real do eixo Z na folha do programa estão escritas incorretamente.
5. Erro de configuração de coordenadas durante a programação.
Melhoria:
1. Medir com precisão a altura da peça de trabalho também garante que a altura segura esteja acima da peça de trabalho.
2. As ferramentas na folha de programa devem ser consistentes com as ferramentas reais do programa (tente usar folhas de programa automáticas ou usar imagens para criar folhas de programa).
3. Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha do programa (geralmente o comprimento do grampo da ferramenta é 2-3mm maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina é 0.5-1.0mm de distância da peça bruta).
4. Pegue os dados reais do eixo Z na peça de trabalho e escreva-os claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é manual e precisa ser verificada repetidamente.).
5, Colisão - Operador:
Razão:
1. Erro de alinhamento da ferramenta no eixo Z de profundidade.
2. Erros no número de acertos e operações durante a divisão (como recuperação unilateral de dados sem raio de alimentação, etc.).
3. Usar a faca errada (como usar a faca D10 para usinar com a faca D4).
4. Erro de programa (ex. A7. NC passou para A9. NC).
5. O volante foi girado na direção errada durante a operação manual.
6. Pressione na direção errada durante a alimentação rápida manual (como - X pressionando+X).
Melhoria:
1. Preste atenção à posição da ferramenta ao alinhar o eixo Z de profundidade. (inferior, superior, superfície de análise, etc.).
2. Verificações repetidas devem ser realizadas após a conclusão da divisão, colisão e operação.
3. Ao fixar a ferramenta, é necessário verificá-la repetidamente e compará-la com a folha de programa e o programa antes de instalá-la.
4. O programa precisa ser executado em sequência, um por um.
5. Ao usar a operação manual, o operador deve aprimorar a proficiência na operação da máquina-ferramenta.
6. Ao mover manualmente rapidamente, o eixo Z pode ser elevado acima da peça de trabalho antes de mover.
6, Precisão de superfície:
Razão:
1. Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça de trabalho é áspera.
2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada.
3. A fixação da ferramenta é muito longa e a evitação da lâmina é muito longa.
4. Remover detritos, soprar ar e lavar óleo não são bons.
5. Programar o método de corte (considere o fresamento suave tanto quanto possível).
6. A peça de trabalho tem rebarbas.
Melhoria:
1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, tolerâncias e configurações de avanço rápido devem ser razoáveis.
2. A ferramenta exige que o operador a inspecione e substitua irregularmente.
3. Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixá-la o mais curto possível e a lâmina não deve ficar muito tempo no ar.
4. Para o corte descendente de facas de ponta plana, R e redonda, as configurações de velocidade e avanço devem ser razoáveis.
5. A peça de trabalho possui rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar as rebarbas nas bordas.